admin 发表于 2015-6-26 11:36:47

盘点那些常见的快速成型技术

3D 打印技术实际上是快速成形技术的一种,它是集材料,计算机,激光等技术于一体的智能数字化制造技术,其基本原理都是离散+堆积的叠层制造:首先通过CAD软件建立零件的三维实体模型,然后分离成切片,形成工件的截面形状,通过用激光扫描每一层的截面轮廓逐层堆积,最终形成三维制件。目前市场上的快速成型技术主要有熔融沉积快速成型(FDM)、激光熔覆沉积(LMD)、光固化成型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、选区激光熔化(SLM)等技术。




熔融沉积成型(FDM)




熔融沉积成型原理图




熔融沉积成型技术又称之为熔丝沉积成型技术,它是应用最广泛的3D 打印技术之一。如上图所示,FDM 加热头把热熔性材料( ABS 树脂、尼龙、蜡等)加热到临界状态,使其呈现半流体状态,然后加热头会在软件控制下沿 CAD 确定的二维几何轨迹运动,同时喷头将半流动状态的材料挤压出来,材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。薄层逐层累积,最终打印出设计好的三维物体。




激光熔覆沉积技术(LMD)




激光熔覆沉积原理图



激光熔覆沉积技术是将熔覆材料直接送入激光中,材料在高能激光的照射下熔化沉积。熔覆材料通常以粉末的形式送入,分为同轴送粉和侧向送粉两类。目前,激光熔覆沉积所用粉末主要包括钛合金,铝合金,不锈钢等粉末材料。其成型原理图如上所示。




光固化成型(SLA)

光固化成型技术是最早发展起来的快速成型技术,也是目前研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的快速成型技术之一。光固化技术,主要使用光敏树脂为材料,通过紫外光或者其他光源照射,择性地让需要成型的液态光敏树脂发生聚合反应变硬,逐层固化,最终得到完整的产品,其原理图如下:




光固化原理图




光固化成型的一般步骤包括:


1)首先通过 CAD 设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;
2)激光光束通过数控装置控制的扫描器,按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面,使表面特定区域内的一层树脂固化后,当一层加工完毕后,就生成零件的一个截面;
3)升降台下降一定距离,固化层上覆盖另一层液态树脂,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型,
4)将原型从树脂中取出后,进行最终固化,再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。




选择性激光烧结(SLS)




选择性激光烧结原理图




SLS技术是一种使用高功率激光(如二氧化碳激光)的增材制造技术,它将很小的材料粒子融合成团块,形成所需要的三维形状。其基本原理和光固化成型技术相类似,只不过原材料有所不同,光固化成型技术采用的是光敏树脂,而选择性激光烧结使用的是金属合金粉末等材料。




选区激光熔化(SLM)




选区激光熔化原理图




选区激光熔化技术同光固化技术相似。其原理如图所示,在激光束开始扫描前,水平刮板先把金属粉末平刮到加工室的基板上,然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末,加工出当前层的轮廓,然后可升降平台下降一个图层厚度的距离,水平刮板在已加工好的当前层上铺上金属粉末,设备调入下一图层进行加工,如此层层加工,直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有气体保护的加工室中进行,以避免金属在高温下与其它气体发生反应。
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