admin 发表于 2016-10-25 11:04:01

数控加工端面粗车如何循环加工

在数控加工中,加工阶段应该根据零件的重要性来进行合理划分,之后再开始进行加工。为了保证加工质量和合理使用设备,零件加工过程可以分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工阶段。而之后的加工工序则包含切削加工工序、热处理工序和辅助工序。下面我们就来具体介绍数控加工端面粗车的循环加工。 一、加工阶段的划分 1、加工阶段的性质 (1)粗加工阶段:粗加工的任务是切除毛坯上大部分多余的金属,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,减小工件的内应力,为精加工做好准备。因此,粗加工的主要目的是提高生产率。 (2)半精加工阶段:半精加工的任务是使主要表面达到一定的精度并留有一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备,并可完成一次次要表面的加工。热处理工序一般放在半精加工的前后。 (3)精加工阶段:精密加工主要用于加工精度和表面粗糙度要求很高的零件,其主要目标是进一步提高尺寸精度、减小表面粗糙度,精密加工对位置精度影响不大。
http://27.112.3.120:2020/var/www/html/image/editorImg/2016/10/19/71151476836595310.jpg 2、划分加工阶段的目的 (1)保证加工质量:工件在精加工阶段,切削的余量较多。因此,切削力和夹紧力较大,切削温度也较高,零件的内部应力也将重新分布,从而产生变形。如果不进行加工阶段的划分,将无法避免上述原因产生的误差。 (2)合理使用设备:粗加工可采用功率大、刚性好和精度低的机床加工,车削用量也可取较大值,从而发挥设备的潜力,精加工则切削力较小,对机床破坏小,从而保持了设备的精度。因此,划分加工过程阶段即可提高生产率,又可以延长精密设备的使用寿命。 3、加工顺序的安排 (1)加工顺序安排原则:用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差越小。 (2)先精后粗原则:各个表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工、精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。 (3)先主后次原则:零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插其中进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。 (4)先近后远原则:通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工一遍缩短刀具移动距离,减少空行程时间。 版权声明:本文出自对钩网(官方微信号:vtoall)转载请保留出处和本文地址:http://www.vtoall.com/mvc/web/newsDetail.html?newId=f49cd7c9c3cf47619afffa2778c8d25e
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