admin 发表于 2016-10-25 11:41:36

数控加工中工件坐标系及对刀方法

我们知道在数控机床上进行零件的加工,首先应该对零件加工数控程序进行编制。编制的内容主要包括全部的工艺过程、工艺参数、位移数据以及方向、操作步骤等等。而在数控编程之前,我们的首要工作之一就是将工件坐标系做好确定,并根据这个坐标系调整机床完成对刀操作。对于数控加工中工件坐标系及对刀方法,我们就来具体介绍一下。 一、数控加工中工件坐标系的建立 编制数控程序时,建立一个工件坐标系,程序中的坐标值均以此坐标系为依据。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点。工件坐标系的原点选择要尽量满足程序编程的简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件。 通常情况下,数控车床的工件坐标原点都设置在主轴中心线和工件右端面的交点处。坐标系一经建立,只要不切断电源,坐标系就不会变化。
http://27.112.3.120:2020/var/www/html/image/editorImg/2016/10/13/84671476318574377.jpg 二、数控加工中对刀方法 在数控机床上加工零件时,我们通常先开机回零,然后安装零件的毛坯和刀具,之后再根据对刀建立工件坐标系的操作,最后才是编制程序和自动加工。对刀操作是否正确,对于之后的加工影响巨大。轻则影响零件的加工精度,重则造成机床事故。由此可见,掌握对刀及公建坐标系建立的方法至关重要。 加工时,工件坐标系的建立通过对刀来实现,而且必须保证与编程时的坐标系一致。对到方法一般分为三种,即试切法对刀、光学检测对刀仪和机械检测对刀仪对刀。 1、试切法对刀:试切法对刀时基本对刀方法,这种对刀方式还是没有跳出传统机床的“试切—测量—调整”的对刀模式,对刀时间长,且精度受测量误差影响,不容易得到保证。 2、光学检测对刀仪对刀:光学检测对刀仪的对刀过程是对刀时使各刀的刀尖对准刀镜的十字线中心,以十字线中心为基准,得到各自刀偏量。 3、机械检测对刀仪对刀:这种对刀方式是通过刀尖检测系统来实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记录下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具的补偿值。 版权声明:本文出自对钩网(官方微信号:vtoall)转载请保留出处和本文地址:http://www.vtoall.com/mvc/web/newsDetail.html?newId=861ee47b8f0c43cab7adef643615fba0


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