R直径量具设计

admin

　　一般情况下，工件直径为规则状，测量时方便，可以准确定位基准。而本工件为R变壁厚工件（见图1），测量基准难确定，给测量造成不便。工件的直径尺寸为关键尺寸，对总装产品的性能起到关键作用，故工件需要100％测量。工件为球冠状工件，直径最小处为一直线圆，普通的测量仪器基准难确定而无法测量。为了克服现有测量工具无法测量的缺陷，提供的一种专用测量该类工件的测量装置。

R直径量具设计

图  1

1. 量具的原理结构设计

　　如图2所示测量装置的底板1上安装有1个支座3，支座上凸出2个安装台，一安装台安装1个固定量头4，固定量头与支座之间用螺栓固定，另一安装台留有与滑动量头7间隙0.01mm的方孔与滑动量头配合。滑动量头与固定量头接头部位为半径R1的半圆形直线触头，安装时滑动量头与固定量头接触平行度与直线度不大于0.01mm。支座内孔为φ35mm通孔，定位板6与支座内孔0.01mm的间隙配合，定位板与底板之间以弹簧8支撑连接。固定量头与滑动量头接触百分表确定零位。表架10下端为螺栓，上端为带拧紧螺纹孔和圆孔的开口槽。百分表放入圆孔，紧固螺钉9拧紧固定百分表。零件放定位板上，定位板上下滑动，零件旋转，读取百分表上最小值为直径。

　　装置中支座、固定量头、滑动量头与定位板的材料为T10A或T8A，其余零件为45钢和标准件。支座下端为φ35mm圆柱孔，上端为φ30mm圆柱孔，φ35mm圆柱孔与定位板（定位板为一外圆为φ35mm圆柱）配合，以确定让零件上下自由滑动，定位板下端与底板之间以弹簧连接，定位板靠弹簧8的作用上下滑动。定位板上下滑动带动零件上下滑动，零件R2直径部位与固定量头和滑动量头接触，百分表读取数值。

R直径量具设计

图2  量具结构图

1.底板 2、5螺栓 3.支座 4.固定量头 6.定位板

7.滑动量头 8.弹簧 9.紧固螺钉 10.表架 11.螺母 12.压板

具体实施方式：支座内孔下端为φ35mm圆柱孔，上端为φ30mm圆柱孔，外圆为φ60mm圆柱，圆柱上方各有一个安装台，安装台上一安装固定量头，另一安装有与滑动量头间隙配合的方孔，滑动量头放入方孔内，压板12压上方孔用螺栓固定。支座φ35mm圆柱孔与定位板配合，定位板与底板之间靠弹簧支撑，定位板可以上下、旋转滑动。表架与底板以螺栓11固定，表架上安装百分表以紧固螺钉9固定。滑动量头7与表架10之间以弹簧8支撑，以使量头可以和零件充分接触。调整表架使滑动量头与百分表拧紧后可以自由滑动，校准百分表至零位。测量标准体校对百分表。零件放定位板上，定位板向下滑动，零件直径R部位与固定量头和滑动量头接触，读取百分表直径最小值为R。

R直径量具设计

                         图3  测量示意图

２结语

本装置解决了对于大批量生产中存在的不易测量问题。且本装置定位准确、效率高、操作简便；装置制造方便，便于推广。

作者：安徽方圆机电股份有限公司 周志强