角度头的关键技术有哪些？如何挑选角度头？

admin

　　角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。

        因角度头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，故而也称万能角度头。

　　角度头的种类

　　1.单输出角度头——该类型的角度头更换刀具方便，切削刚性较大，针对深孔加工一般可以实现刀具中心出水功能。

　　2.双输出角度头——该角度头采用双轴输出，更大地满足加工要求，解决用户在相反方向的加工需要手动调整角度头的烦恼，提高生产效率。

　　3.偏置角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线不在同一平面，故而在特特加工场合给某一方向预留了空间（安装空间、工作空间）。

　　4．可调角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调，不像以上三种，固定成90 度。可调角度范围一般为0~90 度，但也有特殊的，如德国mimatic标准角度头系列中有一款角度头可调0~98 度。

　　5．非标角度头——订制。

角度头的关键技术有哪些？如何挑选角度头？

　　角度头关建技术

　　由于角度头是在加工中心上使用，并不同于机床主轴，加工力、机械换刀力、旋转扭力都会给角度头带来各个方面的影响，还需保持各个方面的精度要求，因此内部部件比机床主轴要求更高，以下以MIAMTIC 德国密迈特角度头内部部件为列：

　　 ◆  采用高精度 P4 级轴承。

　　 ◆  高强度、研磨螺旋形斜齿传动。

　　 ◆  特富龙材质密封，保证良好的密 封性及使用寿命。

　　 ◆  高强度铝合金外壳。

　　角度头应用场合

　　1．大型工件固定困难时，简单加工中使用时；

　　2．精密工件，一次性固定，需加工多个面时；

　　3．相对基准面，进行任意角度的加工时；

　　4．加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；

　　5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；

　　6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔；

　　7．其它。

　　角度头安装

　　在加工条件恶劣的条件下，标准角度头达不到刚性达不到要求，必须采三针支撑的方式，安装方法如下图，这种方式同样可以实现自动换刀，但客户必须提供机械手换刀图纸等技术资料。

　　角度头刀具夹持方式

　　角度头刀具夹持方式-快换机构

　　大多数角度头是单一的夹持，如ER、CAPTO、WELDON、HSK等，但如果需要加工不同零件采用不用刀具时，单一夹持有很大的局限性，因此快换机构被引入动力刀座设计过程，实现了无限扩展并且能实现机外装刀。

　　角度头刀具夹持方式-液压夹持

　　这种夹紧方式是现在唯一一种可以消除震动的夹紧方式，对于表面粗糙度要求高、

　　深孔加工、刀具探出较长的应用中是ER等传统装夹方式无法比拟的。

　　Advantages：优点：

　　-同轴度<0.002mm

　　-利用液压锁紧套筒夹持力达到290Nm

　　-转换套规格6-20mm，最大夹持25mm。

　　-唯一在钻、铣、铰、攻丝等加工中可消震的刀

　　具夹持系统

　　-良好的稳定性和刚性

　　-刀具寿命增加一倍

　　-在12.000转/分的转速下可传递扭矩超过80Nm

　　-接口不会出现同心度问题

　　-利用长度调整转换套进行机外对刀

　　使用角度头注意事项

　　1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z 轴中任一轴平行时，机床应具有两轴以上联动功能方可使用。

　　2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z 轴均不平行时， 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。

　　3.在工作前角度头需要在500 转/分预运行5-10 分钟。

　　4.角度头工作温度为50 度。

　　如何选用角度头？

　　1.首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴刀具连接方式（HSK、BT、CAT、SK）、有无冷却液（是否从主轴中心供给及其压力）、主轴功率、主轴扭矩Nm、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、刀具允许最大长度。

　　2.然后，核对角度头参数：刀具夹持方式（ER、MI 快换、高精度液压夹持、强力夹套夹持、盘铣刀等）、转速RPM、扭矩、冷却方式（无冷却、内冷、外冷，内冷从刀具中心出水）等。