信息时代机床也智能 五轴机床的智能化发展趋势

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五轴加工机床可以加工结构和形状复杂的零件，且精度较高，在航天、汽车、模具等工业领域发挥了不可替代的作用。不论机床的五个轴是如何配置的，也不论传动链的回转方式如何，五轴加工机床的智能化趋势正越来越得到凸显，表现在新的人机互动方式和物联网及云计算系统的强力支持。

移动终端时代新的人机互动方式

当机床的硬件水平已经达到或接近瓶颈的时候，起到主导作用的往往是操作的便捷程度，谁拥有更加人性化的人机互动方式，谁就能够从同类产品中脱颖而出。

今天，拥有携带方便、功能强大、支持触控操作方式等多种优势的移动终端逐渐取代了家用电脑，成为了人们交流、办公、娱乐及获取信息的首选设备，这也给提升机床操作的便捷程度带来了更多的可能。如何将机床操作与移动设备进行科学巧妙的嫁接，成为提高机床智能化水平的重要课题。而将操作和信息图形化，无疑是一种行之有效的解决方案。

在这一指导思想下，与时俱进的制造商们纷纷给五轴机床配备了带有触控功能的人机界面，并可以通过WIFI、蓝牙等无线通讯手段直接映射到智能手机、平板电脑等移动终端上。图形化、支持屏幕切换、多点触控、上传和下载的操作界面将会逐步取代传统的开关、按钮及鼠标和键盘。这极大的丰富了人机交互内容，让用户，尤其是年轻用户获得了更好的操作体验。

德马吉森精机公司在西门子和三菱数控系统基础上推出的新一代数控系统人机界面和操作系统CELOS就是一个很好的例子。它为用户提供了一体化和数字化的管理、文档查看和加工任务单、加工过程和机床数据显示功能，同时它简单易用，大大拉近了机床操作与生活习惯之间的距离。CELOS还可以很好地对接管道生产管理系统及企业资源计划系统，并使用多款专门为其开发的APP应用。这些应用涉及数控程序、加工任务管理、CAD/CAM浏览、工艺参数计算器、网络服务和机床调整等功能，对整个加工过程实现了全程可视化管理。

物联网及云计算给机床装上大脑

五轴加工中心要想实现真正的智能化，它不仅要有人性化的操作界面，更要学会自己进行思考和判断，以及设备与设备之间、设备与工具之间有效的交流。

设备与设备之间、设备与工具之间可以采用物联网建立联系，如在五轴机床刀具上嵌入芯片，这样就形成了智能刀具。智能刀具可以实时反馈刀具的工作状态，确保加工精度和加工效率。与此同时，智能刀具还可以记录下刀具的使用数据，如加工了哪类零件，加工量多少，何时需要更换，这样就形成了大数据，使系统可以自动对何时需要更换刀具进行判断，为使用者提供重要的参考依据。

五轴加工机床复杂的运动方式和传感设备，要求控制系统拥有强大的计算能力，本地的计算设备往往不能完美胜任。这时候就需要云计算系统大显身手了。云计算系统简而言之就是一种依托于互联网传输数据的计算资源共享池，可以借助其强大的硬件，为用户提供快速准确的计算服务。

五轴加工机床系统可以将对设备进行管理的过程一分为二，把运动控制部分保留在本地执行，而把计算任务交给云端，从而实现了计算资源的最优化配置。在云端，可以虚拟出相应的设备并进行虚拟制造，将相关数据传回给本地的管理系统，控制实体机床的运动。

新的人机互动界面给五轴加工机床提供了更人性化的操作方式，而云计算和物联网则为机床提供了可以思考与感知的能力。在越来越发达的信息技术支撑下，智能生产将为加工制造业带来更多的可能，甚至有一天完全颠覆你的想象。