产品设计成型工艺——压铸

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1[size=1em]压铸是一种应用广泛的金属铸造工艺

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

2[size=1em]压铸工艺的发展历史

产品设计成型工艺——压铸

图片来源：rangersdiecasting

1838年格•勃鲁斯首先用压铸法生产铅字。
1839年一种活塞式压铸机获得了第一个压力铸造专利。
1849年英国人斯都奇斯取得热压室压铸机专利。
1885年奥•默根瑟勒在前人的基础上发明了一种铅字压铸机。
1907年瓦格纳首先制成了气动活塞压铸机。
1920年英国开发了冷压室压铸机，使压铸机有可能生产铝合金和镁合金等压铸件。
1927年捷克人约瑟夫•波拉克设计了立式冷压室压铸机。
1952年前苏联制造出了第一台立式冷压室压铸机。我国在60年代也制造出了此种压铸机。
1958年真空压铸机在美国获得专利。
1966年美国人General Motors公司提出精、速、密压铸法。
1969年美国人爱列克斯提出充氧压铸的无气孔压铸法。

3[size=1em]工艺流程

产品设计成型工艺——压铸

图片来源：learneasy

热室压铸[size=1em]

热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。

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冷室压铸[size=1em]

当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。

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4[size=1em]适用的金属材料和应用

锌[size=1em]

最容易压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造寿命长。

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图片来源：roshiq

铝[size=1em]

质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。

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来源：roshiq.com

镁[size=1em]

易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中最轻。

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Panasonic Lumix GX7 – 压铸镁机身壳

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铜[size=1em]

硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能最好，抗磨损，强度接近钢铁。

压铸铜转子

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压铸铜条

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铅和锡[size=1em]

密度高，尺寸精度极高，可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑，这种合金不能用作食品加工、储存设备。铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。

铝合金压铸件和锌合金压铸件在汽车领域的部分应用：[size=1em]

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5[size=1em]压铸的优点和缺点

压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。压铸最大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属.

来源：材料馆