浅析浮动镗刀镗削质量及改进措施

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　浮动镗刀是一种尺寸可微调的镗刀块，工作时必须固定在镗刀杆上，浮动镗刀是插在特殊镗刀杆上精密方孔内的，可以沿径向自由滑动，它的刀片材质一般采用硬质合金，可以获得良好的孔型精度和较高的表面光洁度。由于镗刀在孔中成浮动状态，对底孔的同轴度和圆柱度要求比较高。在镗销过程中经常产生孔的大小与刀块预调尺寸不一致，容易产生振纹，刀具磨损严重等问题。
1.半精镗孔的加工质量对浮动镗刀镗削质量的影响
　　半精镗孔加工质量的好坏，直接影响浮动镗刀镗削质量的好坏。半精镗完后余量过大，会使浮动镗刀镗削时镗杆扭力增大易产生振动，浮动镗刀磨损严重。半精镗完后的底孔必须达到圆柱度及同轴度的要求，表面粗糙度要控制在Ra=3.2μm左右，孔壁上不允许有明显切削波纹。此外半精镗后的余量一般为0.05～0.12mm。
2.镗削用量对浮动镗质量的影响
　　合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光洁度，通过多年的生产实践，确定合理的切削用量为：铸件vC=12mm／min，f=1～2mm/r；钢件vC=10mm／min，f=0.5～1mm/r。
3.镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响
　　镗刀杆一般形式如图1所示，以宽12mm、25mm镗刀片为例，刀孔尺寸12F7+0.041 +0.020中心平面与机床回转中心有偏差，原因有以下几点：
　　（1）刀孔加工与刀杆中心有偏差（见图2）。
　　（2）刀杆安装与主轴回转中心有偏差（车床上使用时较易产生），由于12F7+0.041 +0.020的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样唐初的孔径将会大于浮动镗刀尺寸。

浅析浮动镗刀镗削质量及改进措施

　　（3）如果刀孔尺寸25F7+0.041 +0.020两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗削的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。
　　（4）刀孔尺寸的制造误差：浮动镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生颤动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。
　　从以上分析可以看出，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。为此，我将传统的刀孔加工方法改为两种形式。
第一种固定式如图3所示。

浅析浮动镗刀镗削质量及改进措施

　　第二种端部活动式如图4所示。

浅析浮动镗刀镗削质量及改进措施

　　这样就可通过磨削加工而达到较高的加工精度和表面粗糙度，我厂使用这种刀杆后，镗削质量明显得到提高。在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮动镗刀镗削尺寸精度和光洁度下降。通过改成图5形式后，由于“O”形圈的支撑作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔只要更换相应尺寸的活塞，较方便。

浅析浮动镗刀镗削质量及改进措施

　　从使用效果来看，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。此外，浮动镗刀的刃磨必须保证两切削刃的对称，可通过工具磨床进行刃磨。浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮动镗削是导向角要全部移入孔内后方可镗削。
　　经过以上分析与改进，使我公司水泥磨销孔的镗制效率明显提高，加工质量得到了保证，节约了刀具成本，使同直径销孔具备了互换性。（金属加工）