超硬工具磨床的结构特点

admin

金刚石工具磨床用于制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具，这些超硬材料硬度大、脆性高，有特殊的磨削工艺要求。目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备，复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性，以便操作人员进行人工干预。

砂轮往复摆动

　　超硬工具磨床采用的金刚石砂轮与刀具相互摩擦并损耗。为了延长砂轮寿命和尽量减小砂轮修整的次数，要求砂轮在指定范围内做往复摆动，以使砂轮在环宽方向上均匀磨损。

　　砂轮摆动一般有两种方式：曲轴连杆机构和数控程序驱动滚珠丝杆。前者通过机械结构使电机旋转并转化为砂轮往复摆动，后者通过程序进行控制。程序控制的机械结构简单稳定，调整维修方便。

在线对刀装置

　　用磨削方式去除超硬刀具的材料不仅消耗时间，而且消耗昂贵的金刚石砂轮。为了尽可能减少磨削余量，机床都安装有在线对刀装置。在磨削前对刀，以显微镜上的标准刻划线作为基准，调整十字工作台使刀刃与之比对，将磨削余量调到最小。目前大部分超硬刀具为车刀或刀片，没有轴对称刀具那样准确的定位基准（圆柱面），因此，在线对刀装置是确定其加工位置的有效工具。

重负荷导轨

　　超硬工具磨床采用承受重载负荷能力很强的N-O型直线导轨，可承受更高的额定负载并承担一定的扭矩，刚度大。两个导轨接触面采用滚针保持支架，在机床导轨运动时，滚针在两个导轨之间支持和滚动，大幅降低摩擦系数，甚至降低为普通滑动导轨的1/50。滚针能快速响应机床拖动系统的要求，使摆动轴在高负载下实现高精度、平稳的直线运动，同时滚针保持架将导轨的磨损量分摊到各个滚针上，从而延长直线导轨的使用寿命。

　　超硬刀具广泛使用在“以车代磨”、“高速切削”、“干式切削”等先进的制造工艺中，其刃口的精度和粗糙度（可达到Ra0.05μm）要求很高，每把刀具都是在机床上经过多道工序精心制作出来的，对机床精度要求高、刚性强且易于操作。

（来源：工具技术）