对超精密机床设计的要求主要有什么

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如今人们对于产品精度越来越看重，于是超精密机床被越来越广泛的应用于机械生产中。超精密机床的加工精度远远高于普通机床的加工精度。例如：机床的定位精度，普通镗床是0.02毫米，而精密镗床是0.002毫米，超精密机床是0.01微米。

超精密机床精度高，对钩网介绍说，超精密机床在设计上的要求也很高：

1、 高精度：包括高的静精度和动精度，主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨力等，如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等。

2、 高刚度：对静刚度、动刚度和热刚度均提出了严格的眼球，除本身刚度外，还应注意接触刚度，同时应考虑由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。由于检测手段的不断改善，机床已从传统的静刚度要求，转而提出动刚度和热刚度的要求。

3、 高稳定性：设备在经运输、存储以后，在规定的工作环境下使用过程中应能长时间保持精度、抗干扰、稳定工作。因此，设备应有良好的耐磨性、抗震性等等。

4、 高自动化：为了保证加工质量，减少人为因素影响，加工设备多用数控系统实现自动化。

对超精密机床设计的要求主要有什么

要保证达到这些要求，主要是从设计、制造以及使用维护等方面采取的措施。

1、 结构设计：在进行设计时，对精密机床的结构，特别是对其总体布局、主运动部件、进给运动部件，要充分考虑到热、力等因素的作用。应采取相应的措施减小机床内部的法人两和热变形，提高机床的刚度和抗震性，减少磨损及其对精度的影响，并且尽可能缩短内联系传动链，提高内联系传动副的传动精度。

2、 技术要求：应提高主要零件的几何精度和降低表面粗糙度，确保制造质量。其中又以提高主轴部件、导轨、丝杠、分度蜗轮副以及某些传动齿轮的几何精度为主，因为这对提高机床加工精度最为直接。

3、 制造：在进行制造的过程中需要采取以下措施：

（1） 超精密机床关键零件的加工和装配，应在恒温条件下进行。

（2） 超精密机床的主要零件，往往要经过多次时效处理，以最大限度地减少内应力影响。经时效处理后的零件，在超精加工时能达到较高而稳定的精度。

（3） 高精度的测量仪器和先进的测量方法是获得高精度的必要手段。对于超精密机床的一些零件，测量用的仪器，其精度都高于工件制造精度。这样才能保证零件的尺寸精度及形状位置精度。

4、使用：超精密加工必须在稳定的加工环境条件下使用。稳定的加工环境条件主要是指温度、湿度、净化和防振四个方面的条件。