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作为新兴的刀具材料，超硬刀具清晰地表明了它的发展是因被加工材料的发展、切削加工领域对加工精度、效率、可靠性的要求不断提高的市场需求推动的结果，是切削加工技术面临的挑战——高速切削、干切削、难加工材料的切削（包括航空航天材料、硬材质材料、高硅铝合金、木材、石材、复合纤维材料MMC、FRM及FRP等）以及超精切削及纳米切削促进的结果。 （天下工具商城） 超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。 就人造超硬材料的开发，60年代末70年代初我国在人造金刚石、CBN刀具材料方面着手开发研究并取得了成果。在21世纪的现在，互联网是社会信息化的关键技术，是当代经济社会发展的创新要素。而“互联网+”通过信息化手段游湖制造业发展，将各类信息技术应用于制造业。“互联网+”可以覆盖各行各业，推动产业升级。 在强大的“互联网+”的覆盖下，超硬刀具你和它惺惺相惜了吗？你有紧紧跟随它的脚步了吗？你有和它谈恋爱了吗？ 超硬刀具处在并不强大的阶段，只在制造业中在占去一小部分，而制造业只有在规模产量上胜人一筹，2015年政府工作报告提出制定“互联网+”行动计划，并将此作为培育新兴产业和新兴业态的重要举措之一。2016年5月，国务院印发了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》，着力培育产业发展型生态，打造经济发展新引擎。苗圩表示工信部2016年的主要任务就是推动“互联网+”制造业发展，在传统制造业领域推动互联网工具的应用。 政府发布的一系列政策足以说明“互联网+制造业”在中国制造向信息化、智能化方向发展中扮演中扮演者重要的角色。所以，“互联网+”与制造业融合将是大势所趋，发展“互联网+制造业”势不可挡。超硬刀具的推广势必离不开互联网，并且互联网对超硬刀具的具有创新驱动作用，使超硬刀具转移到以互联网为代表的产业上，实现超硬刀具向信息化方向发展，正如《意见》中指出，制造业与互联网融合有利于形成叠加效应，聚合效应，倍增效应，既加快新旧关于体系的转换，又培育互联网新模式新业态，延续我国互联网经济的辉煌篇章。 超硬刀具应紧随着“互联网+”的脚步，实现本身的价值。比如超硬刀具在三大行业中的发展意义。在轧辊加工行业中，国内许多大型轧辊企业使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。在工业泵加工行业，目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用超硬刀具。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削这种材料，所以只得采用退火软化后粗加工，然后再淬火加工的工艺。采用超硬刀具以后，顺利实现了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量工时和电力。在汽车、拖拉机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的加工，刃具、量具的加工和设备维修中，经常会碰到淬硬工件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料GCr15钢)的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一个内环。 在超硬刀具中，充分运用“互联网+”，可以提质增效，也是使其更能深刻影响国民经济的必由之路。所以，超硬刀具，你和“互联网+”是不是谈恋爱了呢！
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发表于 2016-9-8 16:11:38
