大国工匠田浩荣：新时代的“宝鸡技工”标杆

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   宝鸡机床集团高级技师田浩荣，这样一位曾经普普通通的装配钳工，如今却成长为企业生产线上数控车床机械装配方面的关键人才，成为新时代“宝鸡技工”的标杆。省人力资源和社会保障厅在宝鸡机床集团有限公司建立了田浩荣省级技能大师工作室。
　　
　　以自己名字命名工作室
　　
　　10月27日，华商报记者来到位于高新十四路的宝鸡机床集团数控车间，身穿蓝色工作服的田浩荣走进了视野。身材不高、不苟言笑、淳朴厚道，但骨子里透着西北人的倔强与刚强，在谈起自己的工作时则滔滔不绝。
　　

大国工匠田浩荣：新时代的“宝鸡技工”标杆

　　在田浩荣负责的技能工作室中，摆放着理论书籍、研制出的零部件等都显示出这里的不同，除了主要负责人田浩荣之外，还有9位高级技师，从事试车工、装配钳工、数控车工、检验员等工种的科研工作。墙上的标识牌显示，该工作室是开展技术攻关、QC小组活动，每月召开技术研讨会，集中解决生产中的技术难题，开展质量攻关、革新合理化建议活动，每年不少于5项重点共同攻关成果。在一份田浩荣的2016年攻关项目记录表中这样写着：BMG-500T车主轴报警，解决车主轴在高速时负载过大的问题；车铣复合中心刀库型号不匹配，更换配套刀套，为工作节省2万元；车铣复合中心B轴的装配方法，B轴是新产品，解决B轴的装配方法等，而田浩荣每天的时间都在这里度过。
　　
　　“技能大师工作室的主要功能是发挥高技能领军人才在带徒传技、技能攻关、技艺传承、技能推广等方面的重要作用，面向企业、行业职工及相关人员开展培训、研修、攻关、交流等活动，将技术技能革新成果和绝技绝活加以推广。”田浩荣说。而在同事的印象中，他总是不厌其烦地耐心为他们讲解工作中遇到的问题，直到完全理解掌握。正是在他的带动和影响下，一批装配骨干团队不断发展壮大，共同承担起做大做强宝鸡机床的历史使命。
　　
　　据悉，田浩荣先后获得“宝鸡市劳动模范”、宝鸡市“十佳”高技能人才、享受国务院政府特殊津贴人员等，连续多年荣获“集团劳模”、“优秀党员”，被宝鸡机床党委授予“党员工序带头人”。
　　
　　勤学苦练成就过硬本领
　　
　　对于自己是如何一步步走向高级技术工人之路的，田浩荣回忆说，1989年，自己从宝鸡技师学院（原宝鸡技工学校）毕业后分配到宝鸡机床厂装配车间成为一名普通钳工，而在这个岗位上一干就是10年。从刮研、主轴箱的装配、数控机床的认识等方面将学校所学的知识和理论转化为实践，他自己评价这是打基础的时间，对日后的工作也产生了深远的影响。
　　
　　1997年左右，自己调至数控机床车间，这时国内机床市场供不应求，尤其是数控机床市场日趋升温，使得企业面临着扩产上量与职工技能水平快速提升的双重挑战。田浩荣白天跟着师傅识零件、学操作，晚上查资料、做笔记，自学数十本专业书籍，全面掌握了从CS6140普通车床、CJK系列简易数控车床、SK系列普及型数控车床及CK75系列全功能车床的床头箱构造原理、内部结构和工艺路线，成了机床装配线上的“装箱能手”。经他手所创造的“田浩荣数控车床主轴装配操作法”，自1998年推广应用以来，累计为企业创造经济效益100多万元，被省政府授予“陕西省职工先进操作法”，并在全省机械行业推广。
　　
　　田浩荣介绍，床头箱犹如人的“大脑”，是整个机床的核心部件，也是一项关键技术。1992年初，公司引进韩国某公司产品，经过消化吸收再创新，开发出CK7520全功能数控车床。最初，机床的床头箱主轴出现“研死”现象。由于主轴上所用的轴承都是进口件，价格昂贵，给企业带来不小的损失，也延误了机床的出产日期。但他无数次的摸索、尝试，终于总结出了一套完整的装配方法及轴承隔套计算公式，成功地解决了轴承预紧问题。由此也使得后来轴承由进口日本的改为进口意大利的，再到国产轴承也能顺利装配，使产品形成了高、中、低档系列化配置。
　　
　　一流技艺赢得用户尊重
　　
　　田浩荣在每一个细节上，都对自己严格要求，工作精益求精，规定要求干到0.01mm，他要求自己干到0.005mm，确保装配的机床达到最佳。据他回忆，1999年，湖北某企业同时购买了美国一台设备和宝鸡机床的一台CK7520机床，公司安排负责安装调试。在机床几何精度交检时，进口机床的跳动0.02mm，而田浩荣则把CK7520机床的跳动控制在0.002mm以内，精度明显优于国外设备。一流的技艺赢得了用户尊重，打开了市场。还有一次中秋节，2台CK7516机床因交货期在即，车间安排田浩荣加班赶任务，他挽起袖子一干就是深夜，当大部分职工共度佳节时，他却在车间一丝不苟地测量、砂孔、配垫、清洗，一板一眼，精心操作，汗水从他头上滑落也顾不上擦一把，终于按时完成了订单交付客户。
　　
　　据悉，田浩荣用20多个春秋累计装配各类数控车床上千台，完成了各类中高档高附加值新产品和试制任务30多种，使“宝鸡机床”成为了用户中的名牌；他以“忠诚用户、回报企业”的理念，先后为用户解决技术难题和服务项目30多项，为企业培养数控车床机械装配骨干人才近50多名；完成小改小革和合理化建议项目20多项，创造完成的“田浩荣数控车床主轴装配操作法”，自1998年推广应用以来，累计为企业创造经济效益100多万元，并在全省机械行业推广。
　　
　　（原标题：新时代的“宝鸡技工”标杆——田浩荣）