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所谓的对刀点就是刀具在数控机床上对零件进行切削时，相对于工件运动的起始位置，又称为程序起点或是起刀点。而换刀点则是佰刀架转位换刀时所处的位置。在进行数控加工编程时，必须选择正确的对刀点和换刀点，否则加工就无法正常进行，得到的零件质量也没有保证。 选择对刀点的原则 对刀点是加工程序开始执行的位置，数控加工在选择对刀点的时候，必须遵循以下原则：首先是要便于用数字处理和简化程序编制；其次是便于在机床上进行找正，在加工过程中也要方便检查；最后还要求引起的加工误差尽可能小。 另外需要了解的是，对刀点既可以选在工件上，也可以选在工件外面，如夹具或机床上等。但是“对刀点”的确定必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。 一般情况下，为了提高零件的加工精度，数控加工通常将对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，比如以孔定位的工件，可以将孔的中心选为对刀点。然后，以这个孔来对刀具的位置进行找正，使对刀点与刀位点，即指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖，立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心等重合。加工厂普遍采用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动主轴，使刀位点与对刀点一致。一致性越高，对刀精度也就越高。
坐标值的标注方法 当零件安装好以后，工件坐标系与数控机床坐标系就具备了确定的尺寸关系。在工件坐标系中，从对刀点开始的第一个程序段的坐标值为对刀点在机床坐标系中的坐标值（X0，Y0）。如果是按照绝对值编程，不管对刀点与工件原点是否重合，其坐标值均为（X2，Y2）；如果是按照增量值编程，当对刀点与工件原点重合时，第一个程序段的坐标值是（X2，Y2），不重合时，则为（X1十X2，Y1+Y2）。 由于对刀点既是数控加工程序的起点，也是程序的终点，所以在零件批量加工中，必须重视对刀点的重复精度。这个精度是否可靠，可以通过对刀点相距机床原点的坐标值（X0，Y0）来进行校核。 选择换刀点的原则 加工过程中需要换刀时，应规定正确的换刀点，使佰刀架在合适的位置完成转位换刀。换刀点可以是某一个固定点，以加工中心机床为例，它换刀机械手的位置就是固定不动的。有时候，换到点也可以是任意的一点，比如普通车床。关于具体的位置，换刀点应当设在工件或夹具的外部，以保证刀架在转位时不会碰到工件及其它部件。其设定值可用实际测量方法或计算确定。
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发表于 2016-11-15 09:00:28
