夹具视角成“工业4.0”前夕的企业征途

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      今天，许多人在谈“工业4.0”。“工业4.0”为我们描绘了一张理想的蓝图，但要真正实现它却是任重而道远。在金属切削行业逐步迈向工业4.0这一进程中，夹具所起的作用同样不可忽视。——袁华博士
　　

　　德国夹具企业Hainbuch的工业化历程，经历了电气化和自动化时代，如今Hainbuch正在数字化、智能化的征途上不断更新迭代，转型升级。今天我们将从Hainbuch等德国典型代表企业的身上，了解在工业4.0到来前夕，这些企业是如何向智能制造以及智能制造服务方向转型发展的。
　　
　　Hainbuch：迈向数字化时代
　　
　　为了实现工业4.0，Hainbuch在今年的德国斯图加特金属加工展（AMB，欧洲最著名的机床、精密工具领域展览会之一）上推出了自动化和网络化制造解决方案，推动其制造迈向数字化时代。Hainbuch还因此荣获巴登-符腾堡州工业4.0联盟授予的奖项，客户也因此受益。Hainbuch拥有大量用于自动化和网络化制造的智能夹具解决方案。从自动装载到无人化加工各种部件，甚至流程控制。现在，数字化的工作数据可用于管理工艺流程，还可通过适当的分析和数据处理来提高生产效率。夹紧技术也可生成数据，有助于优化工艺流程，例如减少加工和维护时间，并将节省下来的时间用于生产。
　　
　　Hainbuch智能夹具解决方案Hainbuch更有一款智能化夹具系统，该产品可以测量夹具的夹持力，通过蓝牙直接与电脑连接，或者与数控系统连接，夹持力可以用数字显示。数控系统连接方面，Hainbuch与西门子合作，在西门子的数控系统里有一个模块，是专门用于判断Hainbuch夹具夹持力的。这一新产品与智能制造的大发展理念不谋而合。
　　
　　KUKA：“机器人互联网”到“自动化互联网”
　　
　　KUKA（库卡）是全球排名前三的工业机器人研发和制造公司，代表了德系机器人的最高水准，在目前德国“工业4.0”战略中占有重要地位。在今年的汉诺威工业展上，KUKA被德国总理默克尔誉为“德国工业的未来”，是德国向世界推介的工业4.0案例。
　　
　　开放的网络和协作是工业4.0的核心思想。KUKA不仅身体力行，而且还积极向前推进这种转变。凭借先进的机器人制造技术，KUKA已经实现了高度生产自动化，整个工厂随处可见挥舞巨大手臂，24小时运转不停歇，员工则正常上下班。KUKA已能满足工业4.0所要求的生产和数字世界联网水平。生产设备的自动化在全球早已达成，“机器人互联网”已然存在。
　　
　　但这些高效、灵活的设备目前还只是专门依照客户需求开发出的单个解决方案。如果工业上能够定义出开放的通信和数据标准并推广至全球，那么生产流程也将突破工厂的局限达成互联互通。由此将产生一种云端解决方案，即“自动化互联网”，发挥出连续的生产数据、新型加工流程、灵活的网络化和交互要素这一组合的全部潜能。
　　
　　FESTO：人才和资质是智能制造的关键
　　
　　FESTO（费斯托）是世界上最著名的气动元件、组件和系统的生产厂商。对于FESTO而言，工业4.0是个高度跨学科的未来项目。作为德国“工业4.0工作组”的成员之一，FESTO始终致力于此。它从不同角度以全局视野看待生产领域的变化，并与来自科学界和工业界的合作伙伴一起研究用于未来生产技术的新解决方案和技术。
　　
　　在FESTO看来，金字塔结构的自动化技术将以进化的方式改变：高层级的功能将下探——因此，元件能够执行上位控制层的命令。数字化的加强将会带来智能化产品，因其功能性得到提高，所以在生产过程中能主动提供支持。
　　
　　同样以工业4.0为标签，FESTO认为，除了技术外，人才和资质也是智能制造的关键，因此其业务主要在于工业自动化集成和培训。FESTO将全球培训中心放在了卡尔斯鲁厄，这家培训中心的特点是各类自动化模型，工业4.0的理念在这里进行前沿探索。
　　
　　FESTO也是德国制造业“产学研结合”理念的践行者，其培训业务的重点客户就是德国各大高校，学生直接到工厂学习、践行和工作match，构成了德系制造业产学研相结合的底层教育体系。
　　
　　最后
　　
　　在德国，像Hainbuch、KUKA、FESTO之类的很多企业已经达到了工业3.0的标准，也许3.1、3.9，一直到4.0。但是工业4.0不是一个标准，而是一个方向——是制造企业的目标和征途。