金属热处理工艺发展的特点有哪些

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  金属热处理工艺随着生产力的发展而发展，同时热处理的发展与其他科学技术有着十分紧密的关系。随着其他科学技术的发展，热处理技术也在不断优化与完善。那么，在金属热处理工艺发展中，热处理工艺的特点都有哪些呢？

  1、实验手段和技术的不断完善，对金属中的组织转变规律及组织与性能之间的关系得以不断加深了解，从而发展了不少新的热处理工艺。例如：垫子显微技术的发展，使我们看到了组织内部的微细结构，如马氏体内的亚结构等，从而了解到更细微的问题，发展了新的热处理工艺，如：板条马氏体的应用、高温淬火、复相热处理等。

  2、由于在基础理论方面不断取得成就，才能从本质上来认识金属组织与性能之间的关系，从而能动地发展热处理工艺。例如断裂物理和位错理论的成就，对发展金属的强韧化热处理工艺起着知道作用。而位错理论目前不仅是强度理论的基础，也是相变理论的基础。

   3、工业机械化、自动化的成就及表面化学的研究，发展了各种表面防护热处理及表面强化热处理。例如：保护气氛热处理、真空热处理及渗碳、渗氮等可控化学热处理。

   4、电子计算机、自动控制技术的发展，以及热处理工艺过程的数学模式和数值模拟的研究，使热处理工艺过程得以用计算机自适应控制和只能控制。

   5、其他新能源、新技术的开发，使热处理工艺发展成为许多符合的工艺。如高频及超高频热处理、激光束热处理、形变热处理、等离子体基化学热处理等。

   到目前为止，我们可以把热处理工艺分为四大类：

   1、普通热处理：即退火、正火、淬火以及回火。这类热处理根据其处理过程中是否采取防护及所采取的防护方法，又分为无保护热处理、保护气氛热处理及真空热处理等。

   2、化学热处理：目前根据钢在处理过程中所具有的组织状态而分为奥氏体化学热处理及铁素体化学热处理。

   3、表面热处理：仅在工件表面一定深度范围内进行热处理的一类处理工艺，如各种表面淬火方法。

   4、复合热处理。