机床电气系统机械故障的检查和维修

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   一台加工机床设备能够正常运行，除了要具备良好的机械性能以外，还离不开完善的电气系统的支持。完善的电气系统要求根据电气工作原理合理地进行设计和装配。设备工作过程中，电气原器件经常会出现一些机械故障，它的维修是一个难点。下面，对钩网小编通过两个真实案例，总结一下电器元件会出现什么样的机械问题，以及怎样进行维修。

案例一：X轴双向无法正常工作

   某加工车间一台X52K铣床在加工零件时，发现工作台X轴正向和负向两个方向都不能工作。

经过检查，技术人员发现工作台X轴方向行程开关内的常开触点和常闭触点之间的弹簧出现了问题。由于长时间连续的高强度工作，弹簧正负两个方向一直受到反复的按压换向，再加上机床在运行过程中产生的振动，使固定弹簧用的螺丝发生了松动和脱落，所以形成开关触点才会失效，导致铣床工作台X轴正负两个方向都不能正常工作。

    技术人员为机床重新安装了新的行程开关，设备故障解除，可以正常运行。

案例二：主轴电机不能正常转动

   某加工车间一台CM6125车床在主轴电动机开机以后，只是发出嗡嗡的响声，而电动机并不能够正常转动，导致主轴也不能旋转，无法进行切削加工。

   技术人员分析，这属于典型的电动机跑单相症状。经过检查，发现电动机主开关断路器正常，380福特的三相交流电源三相都不缺相，交流接触器的上接口三相电压正常，交流接触器线圈36福特的吸合也正常，各开关和保险也都完好无损。

   为了安全起见，技术人员将设备电源开关断开后进行停电检查，使用改锥，对控制跑单相的主轴交流接触器常开接触点从上向下进行按压，并将万用表调至欧姆挡，用其测量接触器常开触点是否发生了断路。检查结果显示，有两个相的触点是通路，而一个相发生了断路，所以电动机才会出现了跑单相的缺相情况。

   接下来，技术人员将交流接触器从配电箱内卸下，拆开进行检查。发现接触器触点内的铜板质量不过关，厚度明显较薄，再加上长时间通电发热，使其受热变形。接触器内的弹簧也已经受热退火而失去了弹性，所以常开触点无法正常接触，即便用很大的力向下按也不能导通，导致电动机缺相故障致使电动机不能工作。技术人员更换了新的交流接触器后，设备才可以正常工作。

总结：不要忽视电气系统的机械故障

   技术人员在机床的安装和维修过程中，绝不能忽视其电气原器件本身所存在的机械问题。即便是一个新的电气原器件，也要对其机械结构是否灵活可靠进行检查。另外，在电气方面还要注意原器件的负载电流的大小和电压的高低是否符合原设计要求。当达到要求时再进行安装调试，以防安装后出现问题，给维修工作带来不必要的麻烦。