莞企纳钛建立全球第一条卡尺自动化生产线

admin

  从公元9年中国人发明世界上最早的卡尺（新莽铜卡尺）到现在，卡尺一直被誉为“工业的眼睛”。在号召“工匠精神”回归的今天，卡尺更成为现代制造工业必不可少的精密测量仪器之一。
　　
　　东莞纳钛测控技术有限公司（下称“纳钛”）董事长徐正武，文科生出身，“半路出家”却赢得了市场先机，他去年在东莞中堂建立了纳钛公司，并研发出全球第一条卡尺自动化装配生产线。目前企业月产带表卡尺2万把，预计首年产值达2500万元。徐正武表示，预计3年后企业年产值将达到100亿元。
　　

   4月27日，全球第一条游标卡尺自动化生产线落户东莞。图为全新亮相的游标卡尺

　　全球首条自动化装配生产线投产
　　
　　去年6月，徐正武在东莞正式注册纳钛公司，去年底企业在东莞中堂镇南潢路建立了研发中心、生产基地。值得一提的是，这家刚刚加盟“东莞制造”的新企业却拥有一项“世界第一”的新技术——建立了全球第一条卡尺自动化装配生产线。
　　
　　有趣的是，在此之前，徐正武还是一个热衷于心理学、培训、哲学研究的文科生，进入这个行业，是基于对卡尺的好奇。
　　
　　深入研究后，徐正武发现，卡尺虽然被誉为“工业的眼睛”，受到美国、德国、日本等全球先进制造业国家的重视，然而中国才是世界上卡尺生产第一大国，中国制造的卡尺占据了全球份额的75%，目前中国年产卡尺约为3000万把，年产值约500亿元。不过，这种广泛用于精准制造的测量仪器，其生产工艺在过去数十年间却未取得突破。
　　
　　在徐正武看来，每年3000万把的产能对于偌大的市场来说，可谓“杯水车薪”。“我考察过中外企业，在德国，几乎每一家先进制造企业一台数控机床配备5把卡尺，而目前国内大多数企业一台机床配一把卡尺都还没实现。”他认为，由于传统工艺产能上不去，卡尺成本高、养护不易，过去数十年巨大的市场需求一直未能得到满足。
　　
　　“直到现在，国内外生产卡尺依然采取人工手段，依靠技术工匠肉眼对钢材进行打磨，因此生产效率低下，成本高、利润低。”徐正武告诉记者。
　　
　　商机，往往就隐藏于市场的“痛点”之中。由于传统工艺“掣肘”，卡尺一直停留在手工制作阶段，作为先进制造业必不可少的一环，却迟迟未能进入现代化生产，这就是卡尺制造行业的“痛点”。徐正武决心要解决这个“痛点”，实现卡尺全自动化生产。
　　
　　逐一解决现代化生产的“痛点”
　　
　　在纳钛公司成立前，徐正武的团队已经花了十年时间对卡尺的生产工艺进行攻关。
　　
　　在他看来，要实现自动化生产必须打破卡尺“一体成型”的传统工艺，通过“化整为零”让卡尺各部件实现精致的量化生产，然后再通过精密的组装技术，把各个部件融为一体。这种工艺，不仅提升了卡尺的生产效率，更降低了仪器的使用养护成本。
　　
　　不过问题又来了，卡尺本身就是为了精准测量而存在，通过“组装”而成的卡尺如何保证各部件契合无间？经过十年研发，徐正武及其团队成功攻克了这个技术难题，“加法生产”产品结构专利的诞生，最终实现了卡尺精密“组装”生产。
　　
　　事实上，徐正武发现并解决的行业“痛点”并不只有一处，目前纳钛公司拥有多项技术专利，每一个专利都是一个治疗“痛点”的良方。
　　
　　一般的带表卡尺，由于齿条敞露，在生产车间使用时很容易因为沾上灰尘而受损。而且卡尺一体成型，一旦部件损坏整个卡尺都废了。使用寿命短，这是卡尺的另一大“痛点”。纳钛公司针对这个问题，提出了高防护解决方案，借助这项专利技术，齿条隐藏在卡尺中，起到了良好的防尘效果。
　　
　　此外，一般的卡尺量爪硬度往往在40到50度之间，硬度低带来测量的误差及使用寿命问题。针对这个“痛点”，纳钛公司采用特殊材料处理这一环节，使硬度最高达到90度，提升了测量精确度以及量爪的使用寿命。这两项技术，使得东莞制造的卡尺达到业界产品平均寿命的5倍，并且可实现个性化定制。
　　
　　在徐正武的带领下，纳钛公司逐个解决了卡尺现代化生产的“痛点”，目前纳钛已取得多项国家专利，成为了纳钛卡尺进入自动化流水线的关键。徐正武透露，该公司如今每月可生产带表卡尺2万把，预计首年产值达2500万元。未来3年企业将可生产2000种以上智能测量产品，届时年产值将突破100亿元。