威诺克：国内首台智能制造生产线装备获3项专利批复

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   记者从昨日举行的永川智能制造威诺克新产品通气会上了解到，由该公司自主研发设计的国内第一台智能制造生产线装备——双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线近日获得国家专利总局3项专利批复。
　　
　　据悉，双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线是我国国内第一台自主研发设计的智能制造生产线装备，由重庆威诺克公司于今年8月在永川区研制成功并顺利面市，该生产线装备的面市实现了“无人车间”“无灯车间”的智能化生产。该生产线拥有多项专利保护，目前国家专利总局一共受理专利8项，其中发明专利4项，实用新型专利4项，3项专利已经批复。
　　

威诺克：国内首台智能制造生产线装备获3项专利批复

　　据重庆威诺克公司总经理宋国安介绍,双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线由重庆威诺克公司技术人员同德国AMTC、同济大学中德学院、重庆大学联合研制，第一次实现了连续生产、智能化、柔性化、机器人的完美结合，是发动机缸盖（体）企业全面代替国外进口生产线的首选之一。据科技部信息中心记录，此项技术属行业首创，填补了国内外空白。

　　
　　据了解,双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线具有四个“100%”特点：100%连续生产不停机、100%单元集成智能化、100%加工生产柔性化、100%机器人值守无人化。从每年创造效益预测看：按照生产节拍3分钟/件年产量15万只、年产值7000万元按照利润10%计算，年创造效益700万；节省人员15人、年节省薪酬支出90万元；合计效益790万元。由于是主线加工设备，没有包括装配加工和试验辅助工序，实际效益按照70%计算为553万元。其中：比停机装卸产品的普通生产线增加效益20%即年多生产成品3万套、多实现产值1400万元、多创效益140万元。从投资回报预测看：按照一条生产线投资1500万元左右，年产量15万套、年创造效益551万元，预计投资回报周期为2.5年左右。

　　
　　据介绍，双工作台机型VSC-50S/2采用西欧功能部件和德国西门子控制系统，具有自主知识产权，受11项专利保护，能够或基本能够替代进口机型和生产线，彻底结束进口机型动辄上亿元/线高昂代价的历史。由于实现了100%加工时间与辅助时间重叠，提高了加工效率和设备利用率，将加快行业智能化进程，提高永川机器人及智能制造装备水平。
　　

　　据了解，重庆威诺克智能装备股份有限公司成立于2011年，坚持用心“智”造典范，是“全国首家量身定制高效智能系列设备龙头供应商”。目前已获得国家高新技术企业、重庆市技术创新示范企业等荣誉。研发制造自主品牌“威诺克”VSC-50S/2双工作台立式加工中心，双轴卧式加工中心HMC-40/50/60/2”等五大系列创新产品可提高3-10倍的生产效率，并获专利二十余项，具有较强的市场竞争优势。

　　
　　据介绍，永川区属于重庆五大功能区域中的城市发展新区，是全市工业化、城镇化的主战场。近年来，永川区瞄准产业发展方向和全市十大战略性新兴产业，依托宜居宜业的城市环境、干事创业的政治生态、充沛的技能人才和广阔的市场空间，加快培育机器人及智能制造装备等战略性新兴产业，着力打造全市乃至全国的智能装备制造业基地，取得了明显的成效。机器人及智能装备产业从无到有、从小到大，先后引进固高科技、广州数控、哈工大、德国埃马克、陕西恒通3D打印等一批拥有核心技术和产业竞争力，在国内外同领域处于领先水平的机器人及智能装备企业，两年多时间聚集企业106家，创造了“每周一个企业入驻”的速度。永川机器人及智能装备产业初具规模，集群效应逐步显现，永川区已成为全国机器人及智能制造产业发展最具活力的区域之一，受到各方关注，得到国家工信部、国家科技部、中国科协等国家部委的肯定，先后被评为中科协创新驱动助力工程示范区、国家新型工业化装备制造（机器人）产业示范基地。在《重庆市机器人及智能装备产业集群发展规划（2015年-2020年）》中，专门提出将永川区着力打造成为全市智能装备综合示范区，发展机器人、数控机床和增材制造装备的研发、测试、制造、服务等全产业链。