EMUGE高硬材料钻削

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　　随着工业技术的不断发展，各个领域对一些重要的零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断提高。越来越多的高硬度材料，在各个领域的应用越来越广泛，这给金属切削刀具及技术提出了更高的要求。高硬度材料虽然满足了机械零部件设计的各项要求，但给后续的机械加工带来了极大的挑战。前高硬度材料广泛应用于模具、航空及耐磨零件，其工作条件差，有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，且导热系数较低，属于难切削材料，与常规材料相比, 钻削时切削扭矩大，切削速度有限制，温度偏高，刀具磨损快。

EMUGE高硬材料钻削

　　通常整体硬质合金麻花钻加工高硬度材料时，常见的失效形式主要有边角切削刃剥落，主切削刃破损及涂层烧伤或脱落。这是由于钻削产生的变形大，材料导热系数低，切削刃温度高，加速了麻花钻的磨损，因此多数麻花钻寿命不稳定，这也是高硬度材料钻削普遍存在的问题。

EMUGE高硬材料钻削

　　针对高硬度材料的特殊属性，设计麻花钻时其基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金；同时刃口要有足够的强度；刀体结构上要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度；涂层要有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力和良好的绝热性。
　　根据以上设计思路，埃莫克法兰肯公司开发的HUCT新型整体硬质合金麻花钻主要特点有：
　　采用了较大的锥度芯厚，强化麻花钻的整体刚性
　　严谨的德国制造工艺，保证了优良的刃磨表面要求，使刀具的切削更加稳定
　　前角特殊的几何角度，提高了刀具刃口的强度，提升了刀具的抗冲击能力
　　独特的超细晶粒牌号的整体硬质合金棒材，使基体有足够的强度和韧性
　　纳米晶体结构特色的涂层使麻花钻拥有卓越的红硬性，抗氧化性和抗高温性