机床快速传动系统的特点、分类和应用

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机床快速传动系统的特点、分类和应用

在数控机床上，为了有效缩短加工制造的辅助时间，以及改善工人们的劳动条件，通常需要在进给传动装置中，配设快速空行程传动链，用以使机床的刀架、工作台、主轴箱等空行程移动部件，在加工过程中，能够完成快速趋近和快速返回等动作。下面，我们就对快速空行程传动系统的优点和分类做一介绍。

快速空行程传动系统的优点

设置有这一系统的机床，其零部件在快速移动的过程中，没有切削负荷、速度不发生改变，同时可以保持在一个较高的速度值。

这一系统不需要经过进给变速机构进行控制，因此有效避免了进给变速机构在高速下运行的状况。

快速空行程传动系统与进给传动系统可以使用同一个动力源，所以无需为其专门配备额外的动力源。

快速空行程传动系统的分类

快速空行程传动系统按照驱动方式分类，可分为机械类、液压类和电气类等，其中，液压类快速传动系统仅可以在液压传动机床来使用。而机械类和电气类快速传动系统则需要根据快速行程和工作行程的开始及结束情况、换向、变速以及转向方式的不同来进行选择。

不同类型快速传动系统特点及应用

由直流电动机进行变速、换向和开停的快速传动系统，其结构相对简单，但易受到电动机允许换向频率的限制，且电动机的变速范围，及快速行程转速与最小行程转速之比，远远大于工作行程的变速范围。此类系统仅适用于变速范围和功率较小的机床。

由直流电动机变速、换向，由离合器开停的快速传动系统，其开停和切换用离合器，开停频率不受电动机允许换向频率的限制。快速行程时，其电动机转速等于工作时的最大转速，电动机的变速范围等于工作行程的变速范围，比上一方案略小。此类系统常用于部分重型机床。

由电动机换向，变速机构变速，离合器开停的快速传动系统，又分为单电动机传动和双电动机传动两种不同类型。在升降台铣床的快速进给系统中，快速行程和工作行程公用一个电动机，而由两个分支传动，快速行程路线较短。离合器分为摩擦离合器和爪式离合器，之间互锁，前者负责接通快速行程，后者负责接通工作行程。立式车床快速进给传动系统也属于此类，快速和工作行程分别由两个电动机传动，可缩短传动链，简化进给箱结构。这类系统在各类机床上都有广泛应用。

由换向机构换向，变速机构变速，离合器开停的快速传统系统，又分为单电动机传动和双电动机传动两种类型。电动机只作为动力源，而不参与运动状态的控制。因此，这类系统允许在快速行程和工作行程之间进行频繁的换向和开停，适用于具有这里工作特点的机床使用。

有一类快速传动系统，是由电动机换向，合成机构将快速行程和工作行程两部分传动分支进行合成以后，再传动至运动部件的。这类系统同样也分为单电动机传动和双电动机传动两类。在进行进给和快速相互切换时，不必切断进给传动系统，因此，快速行程和工作行程两个传动分支之间不需要互锁，操纵控制系统相对来说比较简单，但其结构较其他类型系统要更复杂。龙门铣床的快速进给传动系统就是此类方案的典型应用，而在这里作为合成机构的是圆柱齿轮差动机构。

由电动机开停，单向或双向超越离合器的快速传动系统，分为单电动机传动、双电动机传动和双电动机传动且换向机构换向这三种类型。由超越离合器来完成其快速行程和工作行程之间的互锁，在快速行程时，工作行程的传动分支将被自动切断。此类系统多用于轴自动车床凸轮轴的传动系统中，因为凸轮轴不需要换向，故可以采用单向超越离合器。而在多刀半自动车床的快速传动系统中，则通常采用双向超越离合器。（来源：对钩网）