纳米晶粒金刚石涂层刀具

admin

这种刀具的切削刃硬度很高，且极为锋利，可用于复合材料、铝和铝合金以及石墨材料的钻削或铣削加工，在航空航天、模具制造和能源行业具有广泛的应用前景。该公司采用专门开发的涂层工艺，可在各种基体材料的大尺寸复杂形状表面上涂覆超精细、高纯度的金刚石涂层，赋予材料表面金刚石的优异特性，而这些特性对于切削刀具尤其有用。

在原子层面进行沉积的表面涂层可以精确设置金刚石晶粒的粒度，从而可以精确选择所需要的涂层表面粗糙度。该涂层工艺从甲烷和氢气气氛中高效制备氢原子，并通过初步的工艺处理产生最佳的表面粘附性。由于金刚石的粒度达到纳米级（<10nm），这种超细纳米晶粒金刚石涂层具有非常光滑的表面和极其锋利或硬度极高的切削刃。纳米金刚石的微小粒度大大增强了涂层与基体之间的联系，增加了表面原子的数量，从而显著提高了涂层的粘附性、稳定性及其机械性能。

纳米晶粒金刚石涂层刀具

图  纳米晶粒金刚石涂层刀具

用纳米晶粒金刚石涂层刀具铣削和钻削材质为硅铝合金（含硅量25%）的赛车底盘零件可以节约成本和提高利润率。将其用于发动机缸体的深孔钻削时，可以提高进给率和延长刀具寿命。用这种刀具切削碳纤维复合材料时，可将进给率提高一倍，并使加工时间缩短一半。用纳米金刚石涂层刀具铣削PEEK工程塑料（玻璃纤维含量为45%）时，刀具寿命可提高10倍；钻削复合材料（碳纤维/铝/钛）时，刀具寿命可提高8倍。