镀锌板（卷）常见缺陷汇总

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镀锌板（卷）常见缺陷

缺陷	缺陷特征	产生原因
停车废	事故临时停车＞1分钟时，钢带锌层与钢基分离，粘附性能极差，出现大面积锌层自动脱落现象	停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。 1)带钢在炉内停留时间过长，造成氧化，并在冷却段急冷，温度降至正常镀锌温度。 2)镀层粘附媒介物——Fe2A15中间层破坏。
锌粒与锌疤	表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒像芝麻，米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈块状称锌疤	1)底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。 2)锌液温度过高，＞470。C使底渣浮起。 3)锌液中耆铝量过高，会使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的浮渣。
边厚	镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚	1)气月角度调整不佳。 2)当钢带速度低干30m／min以下时，由于喷咀两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小。 3)原板板型不好，有边浪。 4)原板边部严重锈蚀。
气刀条痕	镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹	1）气刀的缝隙发生局部堵塞。 2)气刀局部缺口或损坏。 3)板形不好。
露钢	在镀锌钢带上有露出钢基的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，大小各异，有时遍布整个钢带上下表面	1)厚板在库内存放时间太长，表面生锈，进八退火炉后未能充分还原。 2)原卷表面存在缺陷，如压人氧化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。 3)钢带进人逞火炉予热段再次表面氧化，再进^还原段无法还原。 4)保护气体不纯，露点高，氢含量低(<15％)钢带再次氧化。5)炉内管道破裂，漏水等。
锌层脱落	镀锌试样，在进行机械咬合或球冲试验时，表面出现严重锌层与钢基分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象	1)退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表面残留有未被还原好的氧化物。 2)厚卷含硅量高。 3)操作条件不佳，如镀锌温度高。浸镀时间长和台铝时控制不当。 4)原卷锈蚀严重。
白锈	在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌(zn0)和氢氧化锌zn(0H)2组成，多发生在较长时间储存期的钢扳中	1)在运输和储存中遭雨水或受潮。 2)储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀锌板。3)锌板和其它酸、碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。