数控火焰切割机厚板穿刺点选择及原理

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针对厚板的火焰切割加工应用中，但板厚大于50MM以上时需要在板面增加引孔，以便于集中火焰的聚热点达到最大能量的穿板切割，这也就是我们所谓的数控火焰切割机穿刺加工。作为近年来广泛推广应用的金属板材加工设备，数控火焰切割机是最近几年使用比较广泛的切割设备，目前我国生产的数控火焰切割机已经达到世界先进水平，很多数控火焰切割机都有出口，数控火焰切割机不在局限使用在工业钢材上面的切割了，像一般100MM以上的大厚板材料也有广泛应用，那么数控火焰切割机在工作中是如何选择穿刺点呢？以下武汉嘉倍徳科技技术部将为您详细解答。
　　
　　数控火焰切割机的工作原理是在加工过程中，原材料会被前期的预热焰聚焦后形成一个小坑，然后辅助气体的工作气流会将熔融材料去除，最后生成一个孔。这个小孔能够穿针引线，随后就是进行切割，一般火焰切割的行走轨迹走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
　　
　　在数控火焰切割机开始对材料进行轮廓切割的时候，其切割速度会有很大的变化，一开始很可能会矢量方向的90°旋转，之后一段时间很可能会和轮廓的切线夹角呈0°，这样的切割很可能会在切割面上留下一些粗糙面，这就是因为其变化太快所致。
　　
　　所以在使用数控火焰切割机进行加工零件的时候，要注意零件是否有粗糙度的要求，如果没有可以不用在意，可以让软件自动生成穿刺点；但是一旦对零件表面有所要求的时候，就需要在数控火焰切割机的割炬的初始位置进行人工调整，人工穿刺点控制很重要，穿刺点需要是最合理的位置，这样才能最后达到零件合格要求。
　　
　　数控火焰切割机加工低碳钢时出现非正常火花的解决方法在于，为了能够保证切断面光洁度质量，在一切情况都正常的情况下，就需要其去考虑数控火焰切割机喷嘴的损耗，及时的更换喷嘴。如果没有新喷嘴更换那么就加大气体压力；喷嘴和数控火焰切割机的连接出现了松动的情况害，就需要马上停止切割工作检查一下，有问题及时解决，然后正常工作。