车削加工中的机械负荷和切削槽型

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　在金属切削过程中，刀具将使材料发生变形，直至以切屑的形式被切除。 该变形过程需要消耗大量能量，并且刀具将承受各种机械、热、化学和摩擦负荷。此类负荷最终会导致刀具出现损耗，并磨损或失效。因此，要实现良好的金属切削加工过程必须要平衡刀具切除金属时消耗的能量和刀具稳定承载切削负荷的能力。

　　正确地了解并处理切削参数、刀具槽型、刀具材料和其他因素之后，机械工程师就能实现高效、经济的金属切削工艺。机械负荷在车削加工中比较稳定，而在铣削中则会从小到大再到小不断变化。本次分析将集中介绍车削操作中的参数和刀具槽型，稍后将探讨铣削中的不同问题。

　　加工负荷

　　作用于切削刀具的负荷分为四个基本类别：机械、热、化学和摩擦。

　　机械压力会加快刀具的磨损和失效。加工零件中的气孔或夹渣所造成的断续切削会产生冲击负荷，从而导致刀具崩刃或破损。

　　由于工件材料变形而产生的热负荷会产生热量，导致温度上升到 800-900 摄氏度，从而造成刀具变形和变钝。

　　热与压力的结合还会促使切削材料与工件材料之间发生化学变化，从而产生扩散或深坑形式的磨损。

　　刀具与切屑之间的摩擦力会产生摩擦磨损和冲蚀磨损，也就是摩擦负荷的结果;通过对表面彼此之间的接触进行摩擦学检查，可确定它们在特定的温度和压力下将对彼此的形状变化造成多大的影响。

　　四种负荷类别并非独立作用，而是相互作用并影响综合的效果。所用机床的功率、机床和零件紧固装置的刚性，甚至是机床操作者的技能，都会影响加工效果。负荷的相互作用会产生各种结果，并且最终都会导致刀具出现损耗并磨损或失效。

　　刀具使用寿命终结的速度和可预见性取决于刀具承受所产生负荷的能力。为尽量延长刀具使用寿命并确保工艺安全性，必须在一定时间内将加工负荷降至低于刀具负荷承受能力的水平。影响该能力的关键因素包括刀具的切削槽型以及切削材料和镀层。（来源：全球数控刀具网）