太阳帆板驱动机构(Solar Array Drive Assembly,简称SADA)是驱动卫星太阳电池阵对日定向,并在星体和帆板间传递功率和信号,从而保障卫星实时获得能源的重要机构。盘式导电环和圆柱导电环(以下分别简称为盘环和柱环)是SADA产品中的两个关键件,分别用于传输功率和信号。盘环和柱环具有加工周期长、加工工种多、加工难度大及研制成本高等特点。
为了提高卫星SADA产品的使用寿命,如何提高环表面质量,从而减小摩擦副之间的摩擦成为亟待解决的高难度问题。在超精密加工中,影响加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外,高质量的金刚石刀具是其中很重要的一个方面。
金刚石刀具在盘环和柱环中的应用 (1)金刚石刀具的选用。通过调研和比较,最终选用天然单晶金刚石刀具用于SADA关键件(盘环和柱环)的精密加工。 前角的选择:根据以往的加工经验,银铜合金材料本身并无硬质颗粒,主要是聚酰亚胺对刀具磨损显著。对金刚石刀具而言,前角决定加工的难易程度,前角大刀具就锋利,出现毛刺就少,但强度会下降。因此ND刀具前角定为8°~10°。 后角的选择:后角的功用,主要是减少后刀面与加工表面之间的磨擦,因此刀具必须留有一定后角。但由于产品形状限制(加工面为环形凹槽),刀头设计本身是外探悬空状态,前角已经尽量选大,因此选定ND刀具后角为3°。 金刚石镶嵌方式选择:由于R0.15mm槽加工用ND刀具刃磨难度很大,因此刀片与刀杆联接采用分体式螺钉联接;银环表面加工用ND刀具采用焊接方式连接。 刀片尺寸改进:根据以往加工经验,加工银铜环用金刚石刀具刀片越窄,加工表面质量越好,刀片主刃宽度从0.8mm改进为0.6mm,并将刀片偏置于刀杆一侧,可更好的避免刮蹭引线。加工银铜环用ND刀具尺寸改进前后比较如下图所示(左图改进前,右图改进后)。 SADA产品盘环和柱环精密加工中,使用的ND单晶金刚石刀具如下图所示。
(2)金刚石刀具加工参数。经试验摸索确定最优的加工参数如表1所示。
(3)金刚石刀具加工效果。 以前使用PCD聚晶金刚石刀光整环片表面,表面粗糙度为Ra=0.3~0.4μm。改用ND单晶金刚石刀光整环片表面后,表面粗糙度值能达到Ra=0.1μm左右。下图中第一个图为100倍显微镜下PCD刀精车环片表面状态照片,图示为10个刀纹的宽度,平均刀纹宽度为0.044mm,实测表面粗糙度Ra=0.3~0.4μm。第二图为350倍显微镜下ND刀精车环片表面状态照片,图示为10个刀纹的宽度,平均刀纹宽度为0.022mm,实测表面粗糙度Ra=0.1μm左右。加工后的盘环和柱环实物如图所示,加工面能达到镜面效果。
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