精密磨削工艺中 超硬磨料砂轮磨床

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磨床是精密磨削工艺中，利用磨具对材料进行表面加工的一种常见设备。在普通磨床和精密磨床上可以进行金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的磨削，对于精密磨削应在相应的精密磨床上进行。 在普通磨床和精密磨床上可以进行超硬磨料微粉砂轮的磨削，对于精密磨削应在相应的精密磨床上进行，但由于微粉磨粒颗粒尺寸狠下，磨床应有微米级的横向进给系统，以保证要求的磨削深度。 超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有很多，下面就来具体介绍一下。 精密磨削工艺中 超硬磨料砂轮磨床 1、 磨床应有高精度，砂轮主轴回转精度中，径向圆应该小于0.001毫米，轴向圆跳动要小于0.005毫米，主轴承多用动压轴承或动静压组合轴承，也可用静压轴承，以保证精密磨削所要求的加工精度。 2、 磨床必须要有足够的刚度，要求稳定性高，振动小。机床刚度的大小会营销磨削加工的稳定性、抗震性，从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命，同时也影响磨削加工质量，一般要求比普通磨床刚度提高50%左右。 3、 要求有良好的进给系统，精度高，速度均匀稳定，速度范围广，告诉保证生产率要求，低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度最小为每分钟0.1米，甚至会更小，横向进给速度（磨削深度）最小可以达到单行程0.001到0.005毫米。对于微粉砂轮磨削，应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。 4、 应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬磨料砂轮修整会设计一些特殊装置、工作液、修整参数的要求等，应使机床有改装的可能性。 精密磨削工艺中 超硬磨料砂轮磨床 5、 机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封，以防止超硬磨料进入引起严重磨损。 6、 应有完善的磨削工作液处理系统，以保证磨削工作液的洁净和作用，以免影响加工表面粗糙度，防止磨削工作液不洁净对机床运动部件造成磨损。 7、 超硬磨料砂轮磨削时要求振动小，机床应置于防振地基上，采取相应的防振、隔振措施，如砂轮应精密修整、平衡，机床与地面接触处加防震垫等。 以上就是关于超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求相关介绍，从实际上来说，超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出的这些要求，对于磨削加工来说十分重要。按照上面提到的要求进行加工，可以达到有效提高磨削效率的目的。