机床行业发展新趋势 多轴加工技术

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机床是机械加工生产中重要的设备，随着数控技术的发展，数控机床由于其加工效率高、成品质量好被广泛的应用于机加工领域。数控基础作为机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著变化。

相较于传统的机床设备而言，数控机床无论是在加工过程控制还是加工工艺，或者加工设备与工艺装备等多个方面都有所不同。现今出现的多轴加工机床使得原来XYZ三轴数控机床逐渐被替代。

多轴加工技术是将数控铣、数控镗、数控钻等工程全部结合一起，工件可以一次进行铣、镗、钻等多道工序。这种加工在提高了加工效率的前提下，还能有效避免因为多次装夹导致的位置误差，有效的提高了加工精度。随着人们对模具的要求越来越高，多轴数控技术在数控加工中得到了空前的发展。

机床行业发展新趋势 多轴加工技术

多轴加工特点

1、提高加工精度

上面提到，多轴加工可以有效提高加工精度，这是因为多轴加工可以减少基准转变，这种加工将工序进行集成，不仅有效的提到了工艺的有效性，还可以让工件实现一次装夹，多工序加工的目标，使得加工精度更容易保证。

2、减少夹具数量和占地面积

在市场上，多轴加工设备造价较高，但是由于其综合了多种工序，减少了过程链和设备数量、工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用，成本上还是有一定的缩减。

机床行业发展新趋势 多轴加工技术

3、简化生产管理

多轴数控机床可以有效缩短生产过程链，可以将加工任务交由一个工作岗位操作，使得生产管理得到有效的简化，还可以保持透明度。对于复杂的工件来说，多轴数控设备相较于其它传统工序分散设备的生产方法来说，优势相对更明显。同时也由于生产过程链的缩短，制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理成本。

4、缩短新产品研发周期

对于科技来说，创新是支撑科技发展的重要力量。对于航空航天、汽车加工等领域的企业，新产品零件会相对较复杂，精度要求也较高。这对于加工设备来说，需要具备高精度、高柔性、高集成性的加工能力。多轴加工设备可以很好的胜任这项工作，可以有效缩短研发周期和提高新产品的成功率。

多轴数控加工中心除了以上的一些特点外，还具备许多加工优越性，其具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹可以实现多种加工，如果装置多轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，适用于加工飞机、汽车等高要求的零部件。