小误差大危害 机床加工热误差的来源与分析

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在加工生产中，误差是不可避免的一种影响加工精度的因素。机床加工精度指的是加工后的实际几何参数与理想几何参数的相似程度。但是由于机床会受到各种误差的影响，导致刀具与工件之间存在了位移误差，影响了加工精度。所以，对于机床加工热误差，大家应该有所了解，做到误差的减少和避免。

小误差大危害 机床加工热误差的来源与分析

机床加工误差来源

数控机床主要有床身、主轴系统、导轨副、丝杠副以及各种支承零件组成。由于设计、安装、运转以及热变形等原因，机床各部件或多或少会具有一定的自身误差和相互误差。这些都最终表现为机床的加工误差。影响工件加工精度。

1、 几何误差

这种误差在生产加工中是比较常见的，包括机床、夹具、刀具的制造误差和磨损以及安装误差，机床传动链的静态和动态误差等等。

2、 力效应造成的误差

工艺系统刚度不足等因素引起的弹性以及塑性变形造成的误差，工件的夹紧误差，离心力与传动里引起的误差以及残余应力引起的误差以及残余应力引起的误差。

3、 热误差

包括机床、刀具以及工件热变形引起的误差。除此之外还有方法误差，这种误差主要是由于加工的时候采用了近似的加工运动方式或形状近似的刀具轮廓而产生的加工误差，测量误差等等。

机床热误差元素分析

几何误差主要来自机床自身的制造缺陷、个部件之间的配合误差以及它们的动静变位等等，它只与刀具和工件之间的相互位置有关。力误差分为半静态力误差和动态力误差两大类，主要是机床传动部件的非刚性引起的，前者主要是因为工件或机床运动部件自身重力或预紧力变形而引起的，而后者主要是由切削力和惯性力因素等引起的。

热误差则是由于机床运转时复杂温度场引起各部位变形而造成误差，主要是由于机床系统开机后期内外热源综合作用，使其达到热平衡这段时间内的不稳定状态导致机床加工精度下降的动态过程。

机床热源的发热引起其部件温度上升，而温升必然造成机床部件的变形，从而破坏个部件的原始相互位置，进而导致了加工精度的下降。

热变形引起的误差可分为：与位置无关的热误差，如机床各部件的热漂移；与位置相关的热误差，如机床温度场的变化引起的丝杠节距的改变，从而产生的定位误差；机床不均匀受热也会引起导轨的变形，产生的直线度误差和角运动误差；同时，机床的热变形还会引起机床坐标轴之间的垂直度改变而引起的随机床温度场而变化的垂直度误差。

上面就是对钩网介绍的机床加工中误差产生的原因，其实在加工生产中误差不仅由以上原因产生。所以对于操作者来说，了解相关知识，做好机床加工的误差补偿是十分重要的。

来源：对钩网