中国一拖集团有限公司

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案例1  液压缸和传动轴自动化生产线
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    应用机器人技术、机床数控化、刀具破损在线检测、在线测量、物料自动输送技术、总线控制等数字化智能化技术，组成完全自动化（无需人工移动物料）、具有一定感知能力（自动检测、自动安全检测等）、具有一定自动管理能力（关键质量数据的收集汇总统计、设备状态管理等）的柔性化自动生产线。项目的实施提高了产品质量和生产效率，节约了用工成本。
案例2  全自动智能精锻示范线 中国一拖集团有限公司
    利用现代控制、在线检测、机器人和自动化转运技术，实施机器代人的自动化方案。攻克了在线智能判别分选、判断分析反馈或处理、工艺全过程的大数据采集、完成自动上料、机器人轨迹优化、锻件在线检测、判断识别等智能化关键技术，开发了全自动智能精锻示范线，降低了劳务强度，提高了产品质量。并利用锻后余热进行预先热处理，推动热加工行业的绿色节能。
案例3  大中型轮式拖拉机混流制造数字化车间
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    为了实现大中型轮式拖拉机零件的柔性化制造，突破了大型轮式拖拉机数字化制造关键共性技术，采用三维CAD/CAE/CAPP/CAM技术，实现了大中型轮式拖拉机零部件设计和加工的数字化，在装配和涂装线上采用自动化输送、数字化装配、数控化试验设备、机器人涂装，以及数字化工厂物流仿真和可视化技术；以生产控制与ERP、MES的智能整合，实现数字化工厂多品种、均衡化混流生产的精益化管控。建立了我国农机行业首个大型农机数字化装配车间，引领我国农机产品从低端向高端智能制造转型升级。