最全的各种数控系统代码信息！

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FANUC车床G代码

G代码	解释	最全的各种数控系统代码信息！
G00	定位 (快速移动)
G01	直线切削
G02	顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03	逆时针切圆定位 (快速移动)弧 (CCW，逆时钟)
G04	暂停 (Dwell)
G09	停于精确的位置
G20	英制输入
G21	公制输入
G22	内部行程限位 有效
G23	内部行程限位 无效
G27	检查参考点返回
G28	参考点返回
G29	从参考点返回
G30	回到第二参考点
G32	切螺纹
G40	取消刀尖半径偏置
G41	刀尖半径偏置 (左侧)
G42	刀尖半径偏置 (右侧)
G50	修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
G52	设置局部坐标系
G53	选择机床坐标系
G70	精加工循环
G71	内外径粗切循环
G72	台阶粗切循环
G73	成形重复循环
G74	Z 向步进钻削
G75	X 向切槽
G76	切螺纹循环
G80	取消固定循环
G83	钻孔循环
G84	攻丝循环
G85	正面镗孔循环
G87	侧面钻孔循环
G88	侧面攻丝循环
G89	侧面镗孔循环
G90	(内外直径)切削循环
G92	切螺纹循环
G94	(台阶) 切削循环
G96	恒线速度控制
G97	恒线速度控制取消
G98	每分钟进给率
G99	每转进给率
支持宏程序编程

FANUC铣床G代码

G代码	解释
G00	顶位 (快速移动)定位 (快速移动)
G01	直线切削
G02	顺时针切圆弧
G03	逆时针切圆弧
G04	暂停
G15/G16	极坐标指令
G17	XY 面赋值
G18	XZ 面赋值
G19	YZ 面赋值
G28	机床返回原点
G30	机床返回第2和第3原点
*G40	取消刀具直径偏移
G41	刀具直径左偏移
G42	刀具直径右偏移
*G43	刀具长度 + 方向偏移
*G44	刀具长度 - 方向偏移
G49	取消刀具长度偏移
*G53	机床坐标系选择
G54	工件坐标系1选择
G55	工件坐标系2选择
G56	工件坐标系3选择
G57	工件坐标系4选择
G58	工件坐标系5选择
G59	工件坐标系6选择
G73	高速深孔钻削循环
G74	左螺旋切削循环
G76	精镗孔循环
*G80	取消固定循环
G81	中心钻循环
G82	反镗孔循环
G83	深孔钻削循环
G84	右螺旋切削循环
G85	镗孔循环
G86	镗孔循环
G87	反向镗孔循环
G88	镗孔循环
G89	镗孔循环
*G90	使用绝对值命令
G91	使用增量值命令
G92	设置工件坐标系
*G98	固定循环返回起始点
*G99	返回固定循环R点
G50 G51	比例缩放
G68 G69	坐标系旋转
支持宏程序编程

FANUC M指令代码

M代码	说明
M00	程序停
M01	选择停止
M02	程序结束(复位)
M03	主轴正转 (CW)
M04	主轴反转 (CCW)
M05	主轴停
M06	换刀
M08	切削液开
M09	切削液关
M30	程序结束(复位) 并回到开头
M48	主轴过载取消 不起作用
M49	主轴过载取消 起作用
M94	镜象取消
M95	X坐标镜象
M96	Y坐标镜象
M98	子程序调用
M99	子程序结束

SIEMENS铣床 G代码

地址	含义
D	刀具刀补号
F	进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G	G功能(准备功能字)
G0	快速移动
G1	直线插补
G2	顺时针圆弧插补
G3	逆时针圆弧插补
CIP	中间点圆弧插补
G33	恒螺距的螺纹切削
G331	不带补偿夹具切削内螺纹
G332	不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT	带切线的过渡圆弧插补
G4	快速移动
G63	快速移动
G74	回参考点
G75	回固定点
G25	主轴转速下限
G26	主轴转速上限
G110	极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110	极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120	极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*	X/Y平面
G18	Z/X平面
G19	Y/Z平面
G40	刀尖半径补偿方式的取消
G41	调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42	调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500	取消可设定零点偏置
G54	第一可设定零点偏置
G55	第二可设定零点偏置
G56	第三可设定零点偏置
G57	第四可设定零点偏置
G58	第五可设定零点偏置
G59	第六可设定零点偏置
G53	按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*	准确定位
G70	英制尺寸
G71*	公制尺寸
G700	英制尺寸，也用于进给率F
G710	公制尺寸，也用于进给率F
G90*	绝对尺寸
G91	增量尺寸
G94*	进给率F，单位毫米/分
G95	主轴进给率F，单位毫米/转
G901	在圆弧段进给补偿"开"
G900	进给补偿"关"
G450	圆弧过渡
G451	等距线的交点
I	插补参数
J	插补参数
K	插补参数
I1	圆弧插补的中间点
J1	圆弧插补的中间点
K1	圆弧插补的中间点
L	子程序名及子程序调用
M	辅助功能
M0	程序停止
M1	程序有条件停止
M2	程序结束
M3	主轴顺时针旋转
M4	主轴逆时针旋转
M5	主轴停
M6	更换刀具
N	副程序段
:	主程序段
P	子程序调用次数
RET	子程序结束
S	主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T	刀具号
X	坐标轴
Y	坐标轴
Z	坐标轴
CALL	循环调用
CHF	倒角，一般使用
CHR	倒角轮廓连线
CR	圆弧插补半径
GOTOB	向后跳转指令
GOTOF	向前跳转指令
RND	圆角
支持参数编程

SIEMENS802S/CM 固定循环

循环	说明
LCYC82	钻削，沉孔加工
LCYC83	深孔钻削
LCYC840	带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84	不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85	镗孔
LCYC60	线性孔排列
LCYC61	圆弧孔排列
LCYC75	矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

循环	说明
CYCLE82	中心钻孔
CYCLE83	深孔钻削
CYCLE84	性攻丝
CYCLE85	铰孔
CYCLE86	镗孔
CYCLE88	带停止镗孔
CYCLE71	端面铣削
LONGHOLE	一个圆弧上的长方形孔
POCKET4	环形凹槽铣削
POCKET3	矩形凹槽铣削
SLOT1	一个圆弧上的键槽
SLOT2	环行槽

SIEMENS车床 G 代码

地址	含义
D	刀具刀补号
F
F	进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G	G功能(准备功能字)
G0	快速移动
G1	直线插补
G2	顺时针圆弧插补
G3	逆时针园弧插补
G33	恒螺距的螺纹切削
G4	快速移动
G63	快速移动
G74	回参考点
G75	回固定点
G17	(在加工中心孔时要求)
G18*	Z/X平面
G40	刀尖半径补偿方式的取消
G41	调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42	调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500	取消可设定零点偏置
G54	第一可设定零点偏置
G55	第二可设定零点偏置
G56	第三可设定零点偏置
G57	第四可设定零点偏置
G58	第五可设定零点偏置
G59	第六可设定零点偏置
G53	按程序段方式取消可设定零点偏置
G70	英制尺寸
G71*	公制尺寸
G90*	绝对尺寸
G91	增量尺寸
G94*	进给率F，单位毫米/分
G95	主轴进给率F，单位毫米/转
I	插补参数
I1	圆弧插补的中间点
K1	圆弧插补的中间点
L	子程序名及子程序调用
M	辅助功能
M0	程序停止
M1	程序有条件停止
M2	程序结束
M30
M17
M3	主轴顺时针旋转
M4	主轴逆时针旋转
M5	主轴停
M6	更换刀具
N	副程序段
:	主程序段
P	子程序调用次数
RET	子程序结束
S	主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T	刀具号
X	坐标轴
Y	坐标轴
Z	坐标轴
AR	圆弧插补张角
CALL	循环调用
CHF	倒角，一般使用
CHR	倒角轮廓连线
CR	圆弧插补半径
GOTOB	向后跳转指令
GOTOF	向前跳转指令
RND	圆角
支持参数编程

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

循环	说明
LCYC82	钻削，沉孔加工
LCYC83	深孔钻削
LCYC840	带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84	不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85	镗孔
LCYC93	切槽循环
LCYC95	毛坯切削循环
LCYC97	螺纹切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

循环	说明
CYCLE71	平面铣削
CYCLE82	中心钻孔
YCLE83	深孔钻削
CYCLE84	刚性攻丝
CYCLE85	铰孔
CYCLE86	镗孔
CYCLE88	带停止镗孔
CYCLE93	切槽
CYCLE94	退刀槽形状E..F
CYCLE95	毛坯切削
CYCLE97	螺纹切削

HNC车床G代码

G代码	解释
G00	定位 (快速移动)
G01	直线切削
G02	顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03	逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04	暂停 (Dwell)
G09	停于精确的位置
G20	英制输入
G21	公制输入
G22	内部行程限位 有效
G23	内部行程限位 无效
G27	检查参考点返回
G28	参考点返回
G29	从参考点返回
G30	回到第二参考点
G32	切螺纹
G36	直径编程
G37	半径编程
G40	取消刀尖半径偏置
G41>	刀尖半径偏置 (左侧)
G42	刀尖半径偏置 (右侧)
G53	直接机床坐标系编程
G54—G59	坐标系选择
G71	内外径粗切循环
G72	台阶粗切循环
G73	闭环车削复合循环
G76	切螺纹循环
G80	内外径切削循环
G81	端面车削固定循环
G82	螺纹切削固定循环
G90	绝对值编程
G91	增量值编程
G92	工件坐标系设定
G96	恒线速度控制
G97	恒线速度控制取消
G94	每分钟进给率
G95	每转进给率
支持参数与宏编程

HNC铣床G代码

G代码	组别	解释
*G00	01	定位 (快速移动)
G01		直线切削
G02		顺时针切圆弧
G03		逆时针切圆弧
G04	00	暂停
G07	16	虚轴指定
G09	00	准停校验
*G17	02	XY 面赋值
G18		XZ 面赋值
G19		YZ 面赋值
G20	08	英寸输入
*G21		毫米输入
G22		脉冲当量
G24	03	镜像开
*G25		镜像关
G28	00	返回到参考点
G29		由参考点返回
*G40	07	取消刀具直径偏移
G41		刀具直径左偏移
G42		刀具直径右偏移
G43	08	刀具长度 + 方向偏移
G44		刀具长度 - 方向偏移
*G49		取消刀具长度偏移
*G50	04	缩放关
G51		缩放开
G52	00	局部坐标系设定
G53		直接机床坐标系编程
*G54	14	工件坐标系1选择
G55		工件坐标系2选择
G56		工件坐标系3选择
G57		工件坐标系4选择
G58		工件坐标系5选择
G59		工件坐标系6选择
G60	00	单方向定位
*G61	12	精确停止校验方式
G64		连续方式
G68	05	旋转变换
*G69		旋转取消
G73	09	高速深孔钻削循环
G74		左螺旋切削循环
G76		精镗孔循环
*G80		取消固定循环
G81		中心钻循环
G82		反镗孔循环
G83		深孔钻削循环
G84		右螺旋切削循环
G85		镗孔循环
G86		镗孔循环
G87		反向镗孔循环
G88		镗孔循环
G89		镗孔循环
*G90	03	使用绝对值命令
G91		使用增量值命令
G92	00	设置工件坐标系
*G94	14	每分钟进给
G95		每转进给
*G98	10	固定循环返回起始点
G99		返回固定循环R点
支持参数与宏编程

HNC M指令

M代码	说明
M00	程序停
M01	选择停止
M02	程序结束(复位)
M03	主轴正转 (CW)
M04	主轴反转 (CCW)
M05	主轴停
M06	换刀
M07	切削液开
M09	切削液关
M98	子程序调用
M99	子程序结束

KND100铣床G代码

G代码	组别	解释
G00	01	定位 (快速移动)
G01		直线切削
G02		顺时针切圆弧
G03		逆时针切圆弧
G04	00	暂停
G17	02	XY 面赋值
G18		XZ 面赋值
G19		YZ 面赋值
G28	00	机床返回原点
G29		从参考点返回
*G40	07	取消刀具直径偏移
G41		刀具直径左偏移
G42		刀具直径右偏移
*G43	08	刀具长度 + 方向偏移
*G44		刀具长度 - 方向偏移
G49		取消刀具长度偏移
*G53	14	机床坐标系选择
G54		工件坐标系1选择
G55		工件坐标系2选择
G56		工件坐标系3选择
G57		工件坐标系4选择
G58		工件坐标系5选择
G59		工件坐标系6选择
G73	09	高速深孔钻削循环
G74		左螺旋切削循环
G76		精镗孔循环
*G80		取消固定循环
G81		钻孔循环（点钻）
G82		钻孔循环（镗阶梯孔）
G83		深孔钻削循环
G84		攻丝循环
G85		镗孔循环
G86		钻孔循环
G87		反向镗孔循环
G88		镗孔循环
G89		镗孔循环
*G90	03	使用绝对值命令
G91		使用增量值命令
G92	00	设置工件坐标系
*G98	10	固定循环返回起始点
*G99		返回固定循环R点

KND100车床G代码

G代码	组别	解释
G00	01	定位 (快速移动)
G01		直线切削
G02		顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03		逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04	00	暂停 (Dwell)
G10		偏移值设定
G20	06	英制输入
G21		公制输入
G27	00	检查参考点返回
G28		参考点返回
G29		从参考点返回
G31		跳跃机能
G32	01	切螺纹
G36		X轴自动刀偏设定
G37		Z轴自动刀偏设定
G40	07	取消刀尖半径偏置
G41		刀尖半径偏置 (左侧)
G42		刀尖半径偏置 (右侧)
G50	00	坐标系设定
G54		工件坐标系
G55---G59		工件坐标系
G70	00	精加工循环
G71		内外径粗切循环
G72		台阶粗切循环
G73		成形重复循环
G74		端面深孔加工循环
G75		外圆、内圆切削循环
G76		切螺纹循环
G90	01	(内外直径)切削循环
G92		切螺纹循环
G94		(台阶) 切削循环
G96	12	恒线速度控制
G97		恒线速度控制取消
G98	05	每分钟进给率
G99		每转进给率

KND100 M指令

M代码	说明
M00	程序停
M01	选择停止
M02	程序结束(复位)
M03	主轴正转 (CW)
M04	主轴反转 (CCW)
M05	主轴停
M06	换刀
M08	切削液开
M09	切削液关
M10	卡紧
M11	松开
M32	润滑开
M33	润滑关
M98	子程序调用
M99	子程序结束

GSK980车床G代码

G代码	组别	功能
G00	01	定位（快速移动）
*G01		直线插补（切削进给）
G02		圆弧插补CW（顺时针）
G03		圆弧插补CCW（逆时针）
G04	00	暂停，准停
G28		返回参考点
G32	01	螺纹切削
G50	00	坐标系设定
G65		宏程序命令
G70	00	精加工循环
G71		外圆粗车循环
G72		端面粗车循环
G73		封闭切削循环
G74		端面深孔加工循环
G75		外圆，内圆切槽循环
	01	外圆，内圆车削循环
G92		螺纹切削循环
		端面切削循环
G96	02	恒线速开
G97		恒线速关
*G98	03	每分进给
G99		每转进给
支持参数与宏编程

GSK980T M指令[table=98%,#ededed][tr][td=1,1,150]

M代码

[/td][td=1,1,460]

说明

[/td][td=1,1,50][/td][/tr][tr][td=1,1,97]

M03

[/td][td=2,1]

主轴正转