慈兴轴承：打造宁波“智能工厂”样板

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   宁波市自动化(智能化)成套装备培育试点项目经过多轮较量角逐，最终从60多个项目中筛选出4个，宁波慈兴轴承有限公司“轴承制造车间数字化改造提升试点项目”名列其中，这也是宁波轴承行业首个智能化成套装备试点专项。今年初规划实施以来进展顺利，试点车间共有3条智能化装配线，目前，热处理车间已实现智能化无人操作。整体完成后人员可减少30%左右。其中，无人化包装车间由我国机器人神经视觉领域顶级专家带队实施。据了解，让机器人眼睛变“活”，这一检测系统共有3000多对“视觉神经”，将使质量更稳定，做到完美无瑕。
　　

　　 慈兴轴承“轴承制造车间数字化改造提升试点项目”为期两年，在装备自动化基础上，研制和采用一系列智能化设备和软件体系，基于云数据分析管控平台，实施以数据规划、数据分析、数据驱动为主线的车间数字化提升改造，通过数据采集分析、流程模式匹配、资源在线优化，实现机器与机器、机器与人的多层次数字化闭环运作体系。通过信息化管理、大数据汇集、云计算技术，从送料、热处理、磨/装、检测到产品包装，每天千万条信息汇集在一起，通过大数据分析以及对设备状态的实时监控，完善设备的预警机制和对现有检测手段的反馈机制。自动调整生产节拍、工艺，整体提升制造环节质效。今年初规划实施以来进展顺利，试点车间共有3条智能化装配线，目前，热处理车间已实现智能化无人操作。整体完成后人员可减少30%左右。
　　
　　 慈兴轴承与国内知名研究院所及多位专家共同研制设备状态数据采集器、轴承磨制变频控制系统数字化测试校验装置、轴承搬运伺服控制系统数字化测试校验装置、多关节自由组合式运动机械手试验装置、多通道机器视觉立体化判别装置、高精度动态称重系统装置、高性能并联机器人抓取装置、多功能数字化音频检测仪。以设备高维度大数据云计算为例，它由SAP中国首位技术咨询总监领衔负责实施，以无人化包装车间为例，它由我国机器人神经视觉领域顶级专家带领团队负责实施。据了解，让机器人眼睛变“活”，这一检测系统共有3000多对“视觉神经”，将使质量更稳定，做到完美无瑕。各个环节都有领军人物带队，目前，企业共引进“智能工厂”国内外专家和技术骨干10人。
　　
　　 慈兴轴承公司经过前后8次产品档次升级改造，今年1~7月，其以高端汽车专用轴承为主导的销售4.16亿元，同比增长26.23%，预计全年销售10亿元左右，利润超亿元。

（原标题：慈兴轴承打造宁波“智能工厂”样板）（来源：中国工业报）