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古人云：“千里之堤，溃于蚁穴”。刀具刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响了刀具性能和寿命这个“千里之堤”。影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料，刀具几何参数，刀具结构，切削用量的优化等，通过大量的实践证明：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量，也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
刀具刃口钝化无论在经济和技术都是可行有效的，其钝化技术及钝化设备的进一步研究开发和普及应用，对我国切削加工整体水平的提高具有十分重要的意义。
那么问题来了，何谓刀具钝化?
通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨后，要经过的这一工序，有不同称谓，大致有“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”或“ER（Edge Radiusing)处理等。
为什么需要刀具钝化？
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。其微观缺口一般在0.01—0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求。
刃口钝化技术，可以很好的解决刃磨后的刀具刃口微观缺口问题，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利又坚固耐用的较好刀具性能。
刀具钝化的好处
刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。
刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件表面比较粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，大大减少崩刃，工件表面光洁度随之提高。
对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排屑性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后，也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。
众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来可观的经济效益。
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发表于 2015-2-6 10:40:28
