如何合理的选择淬硬材料铣削刀具

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为了切削加工淬硬材料，有四种类型的常用立铣刀可供选择，即球头立铣刀、螺旋立铣刀、多刃牛鼻立铣刀和方头立铣刀（见下图）。

如何合理的选择淬硬材料铣削刀具

图  加工淬硬材料常用的四种立铣刀（球头立铣刀，螺旋立铣刀，牛鼻立铣刀，方头立铣刀）

（1）球头立铣刀

球头立铣刀是3D切削的首选刀具。使用球头立铣刀的正确方法是：以Z轴切深恒定的粗铣刀轨对零件进行粗铣加工，切削方向首选顺铣。采用这种刀具路径有助于减少切削热，并能加工出更接近所需成品形状的粗铣廓形。

在粗铣或半精铣时，典型的径向切宽（在X轴或Y轴上的移动步距）应为刀具直径的25％—40％。轴向切深（Z轴切深）的选取则取决于工件材料的硬度。加工硬度为HRC30—40的工件时，每次走刀采用的轴向切深应为刀具直径的10％；加工硬度为HRC40—50的工件时，轴向切深应为刀具直径的5%；而当工件材料硬度大于HRC50时，切深量则应减小到刀具直径的4％。

（2）螺旋立铣刀

如果加工区狭小逼仄（如加工螺旋孔或肋板时），或刀具直径接近工件半径时，采用螺旋立铣刀是最佳选择。此类刀具能以比球头立铣刀更大的径向切宽铣削平面，但它更适合狭窄部位的铣削加工。

用螺旋立铣刀进行仿形铣削时，应根据工件材料的硬度确定径向切宽。加工硬度为HRC30—50的工件材料时，每次走刀的步距应为刀具直径的5％；当工件材料的硬度大于HRC50时，则所用步距应为刀具直径的2％。在这两种情况下，每次走刀采用的轴向切深应与刀具直径相等。在铣削平面或螺旋孔时，径向切宽应为刀具直径的25％，每次走刀的轴向切深应为刀具直径的2％；向下进行螺旋铣削时，可采用2°—3°的螺旋角。

（3）牛鼻立铣刀

在开阔区域加工平面或直壁，以及对直壁或开阔区域的外部形状进行仿形铣削时，选用牛鼻立铣刀加工效率最高。刀具直径越小，与工件表面的接触面积也越小。因此，那些刚性较差的机床也可以使用这种铣刀。用牛鼻立铣刀加工时，可选择与螺旋立铣刀相同的径向切宽和轴向切深。

铣削沟槽时，建议采用摆线刀轨，并确保铣刀直径约为槽宽的50％，以留出足够的移动空间，并确保吃刀角度不会增大，以防止产生过多切削热。

（4）方头立铣刀

铣削预淬硬材料时，方头立铣刀应是最后的选择，因为这种铣刀产生的所有切削力和切削热都集中在刀尖上。因此，只有在要求刀尖非常锋利，不适合使用螺旋立铣刀或牛鼻立铣刀的情况下才应选用方头立铣刀。